Ma Volumic Stream30 Dual est arrivée

Bonjour à tous.

Je la voulais, j'ai vu le prix, je la voulais plus.
J'ai vu ce que faisait la concurrence pour moins cher   , j'ai contacté des gens qui en ont une pour avoir leur avis   , finalement, je la re-voulais...

Fraîchement arrivée, je n'ai fait que déballer la machine pour, déjà contrôler que ma commande colle avec la livraison, puis lui choisir une place.
Tout ce que j'ai à montrer pour l'instant, c'est la machine neuve "en vrai" et posée à la place choisie, ce qui vous permettra de vous faire une idée de la taille du cube.

En tous cas, belle présentation !
La structure en alu 6mm noir fait sérieux. Pas de risque que ça s'effondre.
Le plateau placé au milieu de la grosse boite fait un peu rikiki à l’œil, mais c'est une illusion car l'ensemble est vraiment volumineux.
La mécanique est belle, aussi accessible que possible pour une machine fermée et les câblages sont particulièrement soignés. Rien qui pendouille. les chariots sont servis par des câbles "enchaînés", comme sur les machines d'usinages CNC. J'apprécie.
Le toron du double extrudeur est, lui, sous gaine spirale.
J'en suis là pour l'instant. Je continue l'installation tranquillement...

L'éclairage pour ces photos, c'est juste des lampes LED que j'ai posées moi-même dans les coins. Le vrai éclairage est en haut sur les côtés.





Là, c'est la vue du dessus : un gros trou dans le plafond. Au moins, on voit bien ce qui se passe dedans.





Et là, vue plongeante du bureau équipé. Et oui, la "30", c'est la plus grosse de chez Volumic. On voit bien qu'il lui faut de l'espace. Mais sa forme cubique aide bien pour la placer dans les meilleures conditions :



Maintenant, les bobines ne sont pas encore dessus. Apparemment, elles prennent place en haut, au milieu, et... en porte à faux arrière.
Soit je fais un trou dans le mur (bof !), soit je fabrique une platine pour déporter les bobines vers l'avant. Au pire, il est toujours possible de les surélever pour compenser la flèche des fils de matière due à cette modif.
A voir.

Bonsoir

Il est vrais elle en jette.
En plus elle ne fait pas de bruit.
Si tu joues avec elle comme pour tes autres réalisations tu vas encore nous faire baver.

BOB

J'ai tout à apprendre, dans l'impression 3D. Je me lance tout comme je l'ai fait une première fois en achetant un tour, puis un portique de fraisage, quelques années plus tard : l'intuition que j'arriverai à faire quelque chose avec. Même sans savoir à l'avance précisément quoi. Jusqu'à maintenant, je n'ai jamais regretté mes machines. J'espère que je suis toujours sur les bons rails...

Je me souviens parfaitement du jour où je suis tombé sur une imprimante 3D, alors que je n'avais jamais entendu parler de ces trucs. En visitant une école. Ça fait un bail. A l'époque, peu de gens connaissaient l'existence de ces machines. J'ai tout de suite su qu'il m'en faudrait une tôt ou tard.

Et voilà...

Je compte un peu sur vous autres pour me guider.
Mais j'ai aussi une connaissance qui est à fond dans le concept Reprap et qui a aussi une deuxième machine de bureau qui tourne en stéréolithographie. Il arrive à faire marcher tout ça avec un Mac. C'est dire s'il est doué.

Hello,

C'est une machine superbe et Française, faut le souligner.
D'après ce que j'ai pu lire, on peut dire que l'on se rapproche d'une machine pro (résolution de 25 microns) avec une multitude de bobines compatibles.

Vu le prix (faut en produire des pièces...) , quelle est sa vitesse d'impression ?

J'ai hâte de voir tes prochaines réalisations, vivement la suite !

A+

Sa capacité à accepter tout ce qui existe en matériau est un gros point fort de cette machine. Les fils souples, dont les noms finissent par "flex", ne sont pas digérés par beaucoup de machines. Celle-là, si.
Je rêve déjà de pneus sur mesure à monter sur les jantes 100% perso pour mes prochains délires radio-commandés.

Pour la vitesse maxi, le fabricant ne la donne que dans la fiche technique de la plus petite de ses imprimantes : la 20. Pour elle, c'est 200mm/sec avec un fil Ø1.75mm. C'est pas si mal. M'enfin, c'est une donnée constructeur, donc, à relativiser.
La mienne a un double extrudeur. Possible que les contraintes mécaniques associées à cette config limitent sa vitesse. Enfin peu importe.
De toutes façons, une impression prend du temps. elle dépend surtout des dimensions de la pièce et du taux de remplissage. C'est là-dedans qu'il faut gratter pour gagner du temps (et du matériau). La vitesse en elle-même, on peut la prendre comme un bonus.

J'ai mis le temps, mais je tente mes premières pièces.

Pas facile !
Si quelqu'un a des conseils à me donner, je prends.

Alors la pièce est une garniture pour la crosse d'un de mes pistolets à élastiques :


Le filament est en ABS.
La température buse est à 220°, le plateau est à 90°.
Plateau en verre est traité à la laque spéciale pour l'adhérence.

L'impression a bien commencé, mais au bout de trois quarts d'heures, l'extrusion du filament s'est interrompue, la machine continuant ses mouvements.

Aucune idée de l'origine du problème...

Et les zones pointues de la pièce se sont décollées du plateau. Ce phénomène est connu et fréquent. Il faudra mieux soigner la préparation du plateau.

Salut

Regarde ICI  il y a de bon conseil

Merci.

J'ai des docs à potasser.
Nouveaux essais. D'abord, avec un "brim" (un ilôt autour de la pièce pour l'obliger à coller partout et limiter l'effet de warping (les pointes qui se relèvent toutes seules) :





Plus de warping, mais un travail de mrd. C'est une catastrophe, toutes ces fissures.
Après renseignement auprès de makers expérimentés, ce serait ma température de buse qui est trop basse. OK !
Correction du codage. La température passe de 220° à 250°.

Nouvel essai, voyons ça :





C'est plus du tout pareil. Là, ça me va !

Plein de choses à apprendre tu auras (maître Yoda)

Le réglage de ta buse par rapport au plateau est bon ?

On dirait bien, oui.

A vue de nez, c'est vrai que la buse gauche semble plus basse que l'autre. Et c'est l'autre, justement, que j'ai utilisée. S'il y avait eu un problème de ce genre, la pièce aurait été rayée par les passages de la buse gauche censée être plus basse. Mais non. Tant mieux. La machine est réglée en usine et ils savent mieux que moi ce qu'il faut faire.

Prochaine étape : résoudre le problème de la roue qui patine sur le filament au chargement dans la buse gauche.
Mais comme on a vu, si la température est trop basse, la fonte se fait mal dans la buse, la matière s'accumule et finit par tout bloquer. La bonne température pour l'ABS, c'est 250°. La température par défaut dans la procédure automatique de chargement, c'est 220°. Je crois bien que ça vient de là.

Hello,

Ah enfin les premières pièces
Je vois que les imprimantes 3D sont un peu à l'image des CNC, un long chemin parsemé d’embûches. Mais on adore ça nous autres non ?
Se creuser la tête tous les weekends pour finalement arriver à faire un truc presque bon !

Bon courage pour la suite, et merci de nous faire partager tes déboires et bientôt tes réussites.