Qui est interessé par l'impression 3D ?

Bonjour ours_17,

ours_17 a écrit:

C'est vrai que faire sa propre machine permet de bien la connaître et cela aide lors de la définition des paramétres.
Ouvre un post pour nous présenter tes impressions 3D.
@+

Bonsoir a tous

je suis complètement novice dans ces technologies CNC ou imprimantes 3 D

si je comprend bien ces 2 machines sont semblables sur le principe de déplacement de la t^te dans les 3 axes

une enleve la matiere et l'autre la met

une question bete : celui qui a une petite CNC peut t'il mettre une tete d'inprimante a la place de la fraise

Jluc

les questions bêtes, ça n'existe pas. Si oui, je suis le pire âne de la création, avec toutes celles que je pose.

Ça se fait.

Mais une petite fraiseuse est prévue pour des déplacements relativement lents : l'avance d'une fraise dans la matière à tailler. Une imprimante 3D a des axes beaucoup plus légers et donc, rapides. Pourtant, même avec cette mécanique de course, les impressions peuvent durer une petite éternité selon la taille et la résolution choisie.

Avec un portique de fraisage converti à l'impression 3D, il faut être plus patient que le Bouddha lui-même.

Salut,

Mais une petite fraiseuse est prévue pour des déplacements relativement lents

Il faudrait quoi comme V d'avance alors ? 10 000, 20 000 mm/min ?

Celle de thaisno ne semble pas vraiment allez super vite, mais ce n'est peut être qu'une impression (c'est le cas de le dire )

++
David

Re,
Le problème ne vient pas de la vitesse de déplacement des axes mais de l'inertie de la mécanique selon les axes X et Y (pour Z pas de problème car on "monte" de l'épaisseur de couche pour chaque couche).
Les imprimantes fonctionnent à vitesse constante et à débit matière constant pour un réglage donné (on ne gère pas les accélérations et la variation de débit correspondant). Pour fonctionner dans ces conditions sur une machine à forte inertie, il faut se déplacer à basse vitesse.

Ma première imprimante 3D était construite uniquement avec des tiges filetées et des bouts de cornière pour le châssis et je ne vous dit même pas comment était fait le guidage des axes X et Y. Lorsqu'elle imprimait on avait l'impression que tout le dispositif allait s'écrouler  
Elle permettait néanmoins la réalisation de pièces honorables et, en fin, de vie elle a imprimée les pièces de sa remplaçante.
J'ai également vu fonctionner des fraiseuses d'établi numérisées en mode "impression 3D", c'est juste une question de patience mais cela fonctionne.

L'utilisation de fraiseuses ou de CNC est envisageable mais n'est pas une solution viable pour une impression digne de ce nom et AMHA le prix de la modification de la machine (lit chauffant + tête d'impression) correspondra à une petite imprimante 3D d'entrée de gamme.
@+

Re

Le problème ne vient pas de la vitesse de déplacement des axes mais de l'inertie de la mécanique selon les axes X et Y

Ah OK, donc les 70 Kg du portique de la PFE il vaut mieux oublier !

++
David

je suis ce fil
car j en monte une avec un pote
une prusa i3
j ouvre un poste mais totalement novice a ce sujet ,même pas peur lol
apres la cnc ,on va testè on verra bien

Bonsoir,
Il n'y a pas de raison pour que cela ne fonctionne pas

Salut chtipanda, et les autres bien sûr!
Si tu a déjà une cnc ce sera facile, surtout si tu la faite toi-même! Au lieu d'enlever la matière tu en mettras, seule là est la différence!
Crois-tu que j'y connais quelque chose moi, en cnc?... Pourtant mon frérot et moi en construisons une qui pourra fraiser l'aluminium! Du costaud quoi!

la construction ne devrais pas trop nous posé de probleme .c est la création des fichiers et surtout le long apprentissage des vitesses et température de chauffe suivant les matière utilisées qui me fait un peu peur ,mais j"ai déjà fourni de la matière a des ami qui en on une et qui voulais s en refaire une .
les axes 8mm en acier rectifié donc je pourrais me faire aidé
mon ami qui ma imprimé les pièces aussi pratique depuis plusieurs mois déjà

hello

celle là, elle envoit du paté

http://www.wasproject.it/w/bigdelta-6-metri/

d'ailleurs, les réalisations ont l'air d'être en paté, ou presque c'est pas loin

Bonjour,
Les italiens étaient les premiers à faire des essais d'impression 3D avec du béton. Depuis les chinois ont construit des maisons avec ces techniques.
Actuellement (je ne retrouve plus la référence), il y a un projet pour construire des maisons de 80 m² pour moins de 7000€.

http://www.3dnatives.com/habitations-impression-3d-shanghai/
voilou

Impensable il y a vingt cinq ans, incroyable maintenant mais, ça existe!
Je suis ancien du bâtiment tout comme Philippe, et tout en sachant qu'il y aurait eu de grandes révolutions dans le bâtiment, jamais nous n'aurions imaginé un truc pareil! Et dire qu'on va accuser par la suite les chinois de "copiste"!

et le ferraillage dans tout ça .l isolation c est quand meme important non

Bonjour,

chtipanda a écrit:et le ferraillage dans tout ça .l isolation c est quand meme important non

Tu as raison.
Il faut leur faire confiance, ils vont trouver

Hello

du beton contenant des fibres pour la résistance, ceci associé a l'extrusion qui permet de faire des structures dans le mur même, nid d'abeille ou autre dans l'epaisseur, je suis pas sur que le feraillage soit encore necessaire pour une habitation de 2 etages ?

Je ne pense pas non plus. Déjà il s'agit d'un béton spécial dont comme le dis junkdealer, contient des fibres.
Ils disent dans le reportage;
"Le matériau d’impression utilisé est également innovant et éco-responsable, il s’agit d’un béton composé à base de ciment et de fibre de verre, issus de déchets de construction."
Les alvéoles en zigzag, donnent certainement l'isolation thermique qui convient à une maison. Concernant l'isolation sonore, on la fait généralement à l'intérieur de la maison, à moins que d'autres nouvelles technologies existent à ce sujet! En plus moins de déchets dans la nature car le matériau est tout simplement des déchets recyclés!

Hagar a écrit:Pour un pare-brise, les machines ne peuvent pas encore faire ça. La solution royale reste le thermoformage de polycarbonate, ou bien le polyca non formé si ton pare-brise est plat.

En revanche, j'ai fait faire des cabochons se phares et de feux AR en résine translucide, pour un modèle en cours de fab, et c'est parfait.

Hagar, Là, tu m'intéresses en tant qu'amateur de restauration de véhicules anciens? Peux-tu en dire plus sur ce sujet à l'intention des malheureux amateurs de voitures anciennes peu courantes pour lesquelles on ne retrouve pas les cabochons .

et le souple

Salut,

dh42 a écrit:Salut,

Une question bête ; est t'il possible d'imprimer des pièces transparente ?

exemple un embout d'aspiration comme sur cette photo (pour une CNc, vous vous en doutez )



++
David

Les matériaux évolus : HDglass

Zioup,
J'ai pensé à une chose.
Ce serait possible de se faire des systainers avec l'impression 3D ?

@+ Pegvi

Bonjour,

Guilhèlmus a écrit:Zioup,
J'ai pensé à une chose.
Ce serait possible de se faire des systainers avec l'impression 3D ?

Bien sur tout va dépendre de la taille
Peux-tu préciser les caractéristiques dimensionnelles ?
@+

icarePetibles a écrit:Bonjour,
Bien sur tout va dépendre de la taille

Logique, mais je n'y avais pas pensé. Ça doit dépendre de la taille de la machine.

Peux-tu préciser les caractéristiques dimensionnelles ?

Désolé, mais là j'ai peur de ne point avoir compris. Caractéristique dimensionnelles, ce sont les cotes, longueur, largeur, hauteur ?

@+

Re,

Guilhèlmus a écrit:Logique, mais je n'y avais pas pensé. Ça doit dépendre de la taille de la machine.

Moyennant quelques astuces, on peut imprimer des objets bien plus grands que les capacités de la machine

Guilhèlmus a écrit:Désolé, mais là j'ai peur de ne point avoir compris. Caractéristique dimensionnelles, ce sont les cotes, longueur, largeur, hauteur ?

C'est cela les dimensions (Lxlxp)
Si, en plus, tu as une photo de ce que tu souhaiterais faire.
@+

Pour un systener...

il y a quand meme quelques point importants...
Les caractéristiques mécanique qui seront quand meme bien diferentes a mon avis
Le prix... pas que que ça reviennent finalement moins cher en matiere premiere ;-)

Dimension par exemple : 396 x 296 x 157,5 mm (50€ env)