fabrication d'une scie a ruban pour métaux

Hé oui la moto quel bonheur , j'ai du revendre la mienne il y a deux ans pour raison de santé et ça me manque bien , dès que j'en entend une arrivé je regarde ou elle est, ma dernière était une RX1000 de 160ch de Kawasaki, en Belgique on est pas limité sur la puissance comme en France, pas toute récente mais en parfait état mais quand même un engin de mort, enfin c’est ce qu’on me disait quand j’arrivais en forme.
C'est clair qu'en cross, de la casse on en fait mais la soudure me servait surtout a me confectionner des trempleins et toutes les conneries qui pouvait faire peur au autre

Fantic ce n'est plus ce que c'était....... ils m'ont beaucoup déçu quand ils ont sorti une moto 4 temps!

Autrement c'est vrai que la fiabilité a énormément évolué, mon père avait une Triumph de course (Trident 750 rob north) et il fallait refaire la distribution entre chaque course de côte (6 montées de 3 minutes par course plus les essais du vendredi...), maintenant il y en a qui font 1 saison d'endurance avec des motos stock

++ Lionel

Phili, la France est le seul pays du monde qui impose le bridage à 100ch.

A mon avis, sur la route et sur les chemins il y a déjà moyen de se faire bien plaisir avec 100ch, je ne suis pas particulièrement attiré par les motos surpuissantes, ce que je recherche, c'est une machine la plus légère possible.
Et malheureusement en dehors des supersportives 2t (j'aimerais bien faire un peu de circuit un jour mais ce n'est pas donné) qui ne sont pas adaptés à la route, il n'y a rien de très puissant en dessous de 150kg.

Pour l'instant j'ai une 125 qui pèse 108kg tout mouillée, et je peux te dire que sur une petite route cela donne bien du fil à retordre à certaine machines bien plus puissantes (bon il ne faut pas trop de lignes droites alors :mdr11: )

++ Lionel

Bonjour,
Décidément, ton travail est vraiment fantastique, très impressionnant, ce n'est plus de la passion, c'est de l'amour :silent:
@+ Dan32

Salut a tous.  
Merci Dan32 et merci a tous    
Le bras est fabriquées à partir de chutes de tôle de 15mm d’épaisseur, elles sont découpé à la disqueuse et soudée au semi.
L’axe de l’archet est un morceau d’axe de Ø100mm x 120mm, il sera également soudé sur le bras puis l’ensemble est meulé pour en faire qu’une seule pièce.
C’est parti en photos
Tout d’abord un petit dessin avec ce que je veux faire

Découpe de l’axe de l’archet, il est allésé de chaque coté pour recevoir un roulement de 80/40.

Pour évité la déformation des alésages lors du soudage, j’ai usiné vite fait deux bouchons qui prennent provisoirement la place des roulements.

Ces quelques chutes feront l’affaire

Après les découpes plus ou moins précises, je soude le tout extérieur et intérieur, la soudure extérieure sert principalement a l’esthétique une fois la pièce fini il n’est restera plus grand-chose, bien sur j’ai pris soin de faire des chanfreins pour qu’il en reste un peu quand même.


Ensuite  avec une fraise de 100mm j’usine la réservation de l’axe


L’axe est soudé sur le bras également intérieur et extérieur puis je meule l’ensemble pour n’avoir qu’une seule pièce.



Après avoir laissé refroidir doucement, j’enlève les bouchons et je place les deux roulements.
Malgré que ça ait chauffé dur, rien n’a bougé.

L’axe qui supportera l’archet est d’un Ø40mm d’un coté on a la platine de fixation à l’archet qui est de 120/120/20mm, elle est allésée a 40mm avant d’être soudé sur l’axe puis usiné et percées.
Du coté de l’axe sortant j’ai pris soin avant la soudure de faire un chanfrein assez profond.  
De l’autre j’ai fait un pas M36x1.5 pour le serrage et en bout  je termine sur 25mm pour les bagues de réglage et fins de courses.


Puis c’est le tour des bagues, la première est toute simple elle sera placée entre la platine et l’axe.
Puis deux bagues, qui feront office d’écrou et contre écrou,  sont filetées pour le serrage et la dernière sera placée entre l’axe et les écrous.

Ensuite,  les bagues de réglage des fins de courses et le blocage.
Elles serviront a la remontée auto de l’archet.


Puis le support des capteurs.

Un des capteurs servira à stopper la descente avec la possibilité de régler la hauteur dans le cas ou la coupe ne doit pas être a travers toute la pièce, il arrêtera la lame de scie puis mettre la pompe hydraulique en route pour la remonté de l’archet.
L’autre capteur servira à la position haute de l’archet qui sera également réglable pour éviter que l’archet monte à chaque fois à son maximum, ce qui fait gagner un temps considérable.



Aujourd’hui je relie cette partie au pivot central, là je n’ai pas intérêt a me gouré et bien goupiller mon truc sinon je risque fort d’avoir des surprise au moment du montage de l’archet, j’avoue que ce sera un petit moment de stress.              
Philippe

je reste admiratif !!!!!!!! c est vraiment du super boulot ...

dommage que tu es si loing .... je crois qu on serait devenu copain

amicalement

Je ne crois pas, j'en suis sûr

Bonjour Philippe,
Du grand art et de la belle mécanique, comme d'habitude!
Tu as bien maitrisé les déformations dus aux soudures, et ça n'est pas toujours facile.
Tes capteurs ont combien de fil? J'en ai changé deux cette semaine, et ils en avaient deux pour l'un, et quatre pour l'autre (seulement trois connectés).
Comme nous tous j’attends la suite!
Cdlt
JP

boudiou
quelle réalisation!!
je suis vraiment impressionné par cette qualité de travail

à suivre avec attention pour voir le résultat final

bravo et bonne continuation

Salut Philippe, je suis impressionné par ton projet c'est vraiment du boulot de chef, tu dois être du métier pour faire une machine comme celle la en tout cas je vais suivre ça de prés je trouve super intéressant la fabrication de machine de A à Z.
Bravot et bonne continuation.
Guillaume.

Une fois de plus, Bravo!

Bonjour,
Magnifique, décidément, il y a vraiment des As sur ce forum, bravo.
@+ Dan.

Tout s'emboite à la perfection

Juste magnifique, BRAVO - du grand art !

diomedea a écrit:Bonjour Philippe,
Du grand art et de la belle mécanique, comme d'habitude!
Tu as bien maitrisé les déformations dus aux soudures, et ça n'est pas toujours facile.
Tes capteurs ont combien de fil? J'en ai changé deux cette semaine, et ils en avaient deux pour l'un, et quatre pour l'autre (seulement trois connectés).
Comme nous tous j’attends la suite!
Cdlt
JP

Mes capteurs ont 4 broches, si je branche un câble standard, il y a 4 fils, le brun pour le +, le bleu et le noir pour un contact ouvert ou fermé et le blanc pour le retour d'infos au PLC je pense, enfin pour nous il ne sert a rien.
C'est vrais qu'il y a des AS sur ce forum et ce qui me fait aussi plaisir ce sont les jeunes qui on l'air d'être motivés et surtout qu’ils nous donnent la possibilité de discuter avec sans se prendre la tête.
Bravo les jeunes
Bon j'ai encore quelques photos a mettre en ligne avec ce que j'ai fait ce weekend, j'essaierais d'encore faire ça ce soir.
Philippe

Salut phili

une conception digne, d'un bureau d'etude, une réalisation digne d' un Grand.

Guillaume

Me voilà de retour.
Merci guillaume, je me suis fais le pari de présenter un projet qu'on ne verra pas de sitôt sur un autre forum  
Après avoir coupé les tôles de 15mm à la bonne mesure, j’ai monté le corps de l’axe de l’archet pour être a la bonne hauteur puis je l’ai axé exactement a sa place par rapport au plateau de la table, pas évident, puis je l’ai pointé pour que ça ne bouge plus, ainsi j’ai pu pointer les deux joues du bras, un des deux a été plier à la presse, j’ai posé le dessus mais là pas de photo puis après un pointage plus costaud, j’ai enlevé l’ensemble pour le souder correctement, bien sur on ne soude pas n’importe comment pour ne pas avoir la surprise de se retrouver au final en dehors des axes a cause de la déformation, ça a beau être du 15mm d’épaisseur, vu la quantité de soudure il y a toujours un risque.




En tout cas je suis très content de l’achat de mon semi-auto, pour un poste fonctionnant sur le 220volt, je n’aurais jamais espéré avoir un résultat pareil.
Ici on ne peut pas se rendre bien compte la tôle n’a pas été chanfreiné pour épouser la forme de l’axe ce qui fait que j’avais un coin de +- 15/20mm à refermer, deux passes ont suffit et en plus ça n’a pas vraiment une vilaine gueule, bien sur a cette puissance il ne faut pas faire cuire des frites et un rosbif au four pendant que la sauce cuit dans le micro onde ou sinon dès que le sèche linge et le boiler se mettent en route, tout pète.  

Encore un petit renfort pour l’empêcher de se tordre, non je ne suis pas fou mais je me dis que ce n’est pas aussi rigide que la fonte et que tout le poids de  l’archet reposera dessus.

Après une petite finition et le remontage de l’axe.



Et voilà, déjà 101 photos, je ne sais pas combien il y en aura au total mais je plains celui qui prendra le train en marche.  
Cette semaine je commence la table.

Du beau boulot comme d'habitude, bravo.

Salut,

Y m'énerve, y vas plus vite que moi pour la dessiner

Un boulot nickel comme d'hab

Elle doit commencer à peser la bête ?

++
David

dh42 a écrit:Salut,

Y m'énerve, y vas plus vite que moi pour la dessiner  

Un boulot nickel comme d'hab  

Elle doit commencer à peser la bête ?

++
David

Salut a tous
C'est clair que ça prend du poids, encore 60kg de vielle féraille.  

La table est enfin terminée, je suis très satisfait, elle est comme dans mes rêve.  
Le fond est fait avec une grosse plaque de 20mm d’épaisseur récupéré à mon boulot, elle servait de pied à une grosse table vibrante, j’en ai récupéré 4 comme celle là.

Comme elle n’était pas assez large, j’ai du faire en deux morceaux, je profite de la rainure en T pour faire la jonction des deux pièces, sur la photo, la deuxième partie est trop large mais elle sera coupée plus tard, je me concentre d’abord sur la première partie qui est la plus compliquée.

Je commence par faire une batée sur chaque pièce, elles deviendront la rainure en T une fois assemblée.

La table est constituée du fond, du plateau et de différents blocs qui seront à même hauteur, ces blocs seront dans un premier temps soudés légèrement sur le fond pour leurs usinages, ainsi une fois bridé sur la fraiseuse, tous les trous et taraudage sont fait sans devoir jongler avec les différentes pièces.
Je commence avec la découpe des blocs à la scie alternative, ces blocs font 30mm d’épaisseur et sont tirés d’une même dalle que le plateau, de 300/300/30mm, Normalement la capacité de la scie est de 210mm mais en m’y prenant bien j’arrive à couper du 300mm à champ.

Mise à mesures.

Une fois placés et soudés, j’attaque les perçages et lamages.
Un trou central de 5mm servira de référence pour le centre, je me baserais sur ce trou pour répartir tout le travail, il sera très important aussi quand je vais retourner la pièce.
Trois trous serviront au bridage sur le plateau diviseur, ils seront cachés par le plateau.




Ensuite j’ai dessoudé les blocs et fait disparaitre les traces de soudure, comme il me manque encore un petit morceau à l’arrière de la table, je le rajoute, il n’est important que pour l’esthétique.


Je visse les blocs puis je bride l’ensemble sur le plateau diviseur pour la découpe des pièces par fraisage.




Je termine avec l’alésage central, comme il me faut une batée, je fraise à mi-épaisseur, plus tard je retournerais la pièce pour le reste.

Puis je retourne la pièce, en me basant sur le trou de 5mm comme centre et je termine mon alésage qui fait 200mm.



Les deux parties du fond de la table sont assemblés à l’aide d’un fer de 50/20 mis à plat puis renforcé avec des chûtes d’étiré, le tout est soigneusement pointé de part et d’autre pour évité une trop forte déformation, puis tout est soudé en alternant le sens des soudures, c'est-à-dire ne pas souder par exemple tout une partie avant de passer à l’autre mais faire une soudure d’un côté puis l’inverse en sens opposé, toujours pour éviter la déformation.
 D’origine la plaque est bien plate et une fois soudée je ne vois pas de différence une fois refroidie.
Les étirés sont fraisés pour le passage du plat de 50/20.


Tout est soigneusement soudé

Un fin cordon est fait tout autour puis passé au disque à lamelle pour ne plus voir la jonction entre la plaque de fond de table et les renforts

Après refroidissement total de la pièce je constate qu’elle est resté parfaitement plane, donc aucun souci pour la brider sur la fraiseuse. Je commence par passer une fraise de 14mm dans la rainure en T qui servira au bridage de l’étau puis on attaque un petit surfaçage, c’est plat mais ça reste quand même du brut, une passe de 5/10mm suffira.


Je passe ensuite avec un disque de papier de verre qui fera partir toute trace de surfaçage.

Pas oublier de protéger la machine, ça dégage pas mal de fine limailles qui pourraient être mortel pour les glissières,

Maintenant je peu passer au mors fixes.
Les blocs carrés en bas de la photo serviront de base

J’ai coupé un bloc de 80/80/40 qui servira de renfort, pour pouvoir le scier de cette façon j’ai pris soin de le souder sur un plat de même largeur pour pouvoir le serrer dans l’étau.

Je les ai ensuite chanfreiné pour les souder à des plats de 180/80/15mm puis surfacer pour avoir un angle droit.
J’avais pris soin de surfacer une face avant mais c’était une erreur, la plaque s’est légèrement déformée avec la soudure mais ce n’est pas grave je vais la reprendre.


Je pointe ensuite sur un étiré de 210/120/10mm qui servira de mors proprement dit, puis j’usine les réservations de visses de façon a avoir un léger réglage puis je perce et je taraude les mors.

Il me reste plus qu’a séparer  le mors et faire disparaitre les traces de soudure et de souder le dos au bloc qui constitue la base, l’ensemble pourra ensuite être vissé sur la table

Une fois fini.

Ensuite j’ai fait quelque rainure de 3mm sur 1mm de profondeur sur la surface des mors, je ne sais pas si c’est vraiment utile mais j’ai vu ça sur une scie et ça me plaisait   puis j’ai chanfreiné le dos pour ne pas être gêné avec la lame en cas de coupe en onglet.


Ce que ça donne une fois terminé, comme je le disais au début, comme dans mes rêves  :mdr11:




Les trous de chaque côté serviront à monter une butée que j’ai récupéré pour 1€ chez un marchand de machines d’occasions, pour le moment tout est rouillé mais je devrais pouvoir en faire quelque chose de valable sinon je copierais le modèle mais on verra ça plus tard.

Voilà donc encore une phase de terminée de cette scie.
Je vous remercie d’avoir pris un peu de votre temps à la lecture de ce reportage.
Comme j’ai mis un lien sur mon site qui redirige ici, je sais que beaucoup de personnes viennent en invités sur ce forum et sans vouloir obliger quiconque, je rappelle que l’inscription permet de donner votre avis ainsi que sur bon nombre d’autres sujets.  
L’équipe administrateurs/ modérateurs mettront tout en œuvre pour que vous vous y sentiez bien.  
La prochaine étape sera la fabrication de l’étau, je ne l’avais pas dessiné en même temps que le reste parce que je n’avais aucune idée du modèle mais maintenant c’est fait, j’ai plus qu’a passer à la fabrication.
Philippe

Bonjour Philppe,

Je vous remercie d’avoir pris un peu de votre temps à la lecture de ce reportage.

C'est nous qui te remercions!
Bravo! Superbe travail et magnifique reportage!
Tôt ou tard je craquerais pour une fraiseuse... c'est sur!
Bonne continuation
Amicalement
JPaul

c est le top du top !!! bravo

Slt Philippe
Beau boulot effectivement tu maitrises bien la soudure car les déformations c'est souvent un gros probleme. Mais tu maitrise aussi bien le reste, chapeau M Philippe trés belle fabrication trés beau reportage et même les photos sont belles
Y pas faut que j'aille te dire un petit bonjour pour voir ça

Daniel

Pas de problème, Daniel, viens quand tu veux, juste passer un coup de fil ou un MP avant pour être sûr que je sois là.
En vrais c'est encore mieux
En plus si tu t'y connaîs en hydraulique, tu pourras peut-être m'aider
Philippe

Bonjour Philippe,

Je suis (comme beaucoup!) impressionné par tes réalisations!
Je commence tous juste la soudure et je ne serais même pas capable de faire ça avec du bois !

Petite question quand même: pour ta "feraille" j'ai compris que c'est de la récup pour beaucoup, mais le reste du le trouve ou? je pense notament aux grosses pièces épaisse.

Merci à toi pour ce reportage

@+

Bonjour,
Décidément de plus en plus impressionnant, on va finir par t'appeler maitre.
Quelle leçon, encore bravo.
@+ Dan.