Pied à colonne pour perceuse

Vu la solidité de l'equerre j'ai du la changer... elle sera faite dans un montant en acier de 4mm provenant d'un rail de camion de pompier ! le montant en lui meme est dejà à 90° comme ça juste à couper. Voilà à ce qu'elle ressemblera, j'ai aussi recuperer un bout d'alternateur de diam 39 , coupé en deux une partie fixe et une partie "mobile" qui coulissera dans deux trou oblons, je place la perceuse, je sert le tout avec un collier metalique, puis je sert la deuxieme partie avec les trous oblons, et hop !




Cdlt Vincent

Je tiens à dire que ce que j'ai fais là, n'est pas dans mes habitudes ; :geek:

c'est fait à l'arrache, "schématiquement", rien n'est normalisé, mais ça permet peut être de comprendre ;

Pour Vinc :

Pas bete l'idée des vis avec le filetage mais malheuresement c'est trop petit pour filleter à 6... voilà un shéma plus concret :



Cdlt Vincent


Edit, Boulons j'parle ensemble tige filletée + ecrous biensur !

Bonsoir

j'ai cru comprendre que tu voulais faire un contre-poids ?
Si tu compte faire dans les dimensions que tu as énoncées ( diam 30mm * 100mm de long), hé bien tu vas te retrouver avec un cylindre de 70 cm3 environ.... même avec du plomb à 11.35 kg/1000 cm3 , tu vas être loin du compte... à 0.8 kg tout juste .

Pour ton collier, je trouve que tu te compliques la vie non ?
Ton projet avait pourtant l'air simple au départ ?


Bonne continuation
Eddy
:winking:

Salut Eddy,

Pour le contrepoid ce n'etait qu'une idée, pas forcement la meilleur je vais y reflechir

Pour la bague de retenu, je pense pas que ce soit compliquer, tout est déjà pret-fait, j'ai juste à faire 4 trous

Cdlt Vincent

MON idée d'abord :rendeer: :geek:

Il y d'autres alternatives.

Voilà la poignée vient d'etre crée, je pourrais regler la longueur des tige en fonction de ce qui me plaira le plus, pour le moment c'est juste fixer pour voir ce que ça donne, il y aura un petit coup de soudure dessus





Cdlt Vincent

Bonjour Vincent,

Belle réalisation. Je ne suis pas mécano, mais la tige filetée n' est pas trop flexible? Perso j' aurai plutôt opté pour du rond du même diamètre, voir supérieur et fait un filetage pour la fixation.


Amicalement Ledzep.

Bonjour Ledzêp, oui j'y est penser aussi mais je n'est pas de tube plein sous la main, et encore moin de machine pour le filletage, je pense que ça tiendra pour le moment, je verrais par la suite !

Cdlt Vincent

Je suis d'accord avec LedZep, j'ai peur que les tiges filletées n'aient tendance à fléchir un peu. Mais ce n'est pas quelque chose d'irreversible, tu pourras toujours tester et voir à l'usage si c'est nécessaire de la changer.
En tout cas, ça avance bien, bravo !

Cdlt
Dia

salut vincent
pourquoi fileter ? t'as un poste a souder ? et bien t'achetes du rond d' 1m diametre 12 et tu fais un beau cordon de soudure autour de la tete d'une vis de 8 et surtout tu mets des embouts plastiques a l’extrémité des tiges car tu vas te labourer l'avant bras ou te crever un oeil.
a+ patrice

Bonjour patrice, pourquoi de la tige filletée et pas de la barre ? tout simplement parce qu'a 15 ans on peut pas acheter ceux qu'on veux , la barre attendra , pour les protections en plastique je vais voir ce que je trouve, au pire, des bout de bouchon en liège !

Cdlt Vincent

ok,je comprend mais pour eviter de tordre les tiges ,fais les plus courtes !
a+

Oui , je verrais à l'usage, mais ça doit pouvoir s'ameliorer avec les moyens du bord ! je vais y reflechir , mais c'est sur que des tige filetée de 6, c'est pas le top ! merci aussi pour vos encouragements :rendeer:

Cdlt Vincent

Problème résolu ! j'ai fixer trois bout de tige filletée de 6, avec des rondelle d'un diam interieur correspondant au tube, j'emmanche tout ça , un petit coup de soudure et hop !





Cdlt Vincent

Il y a moyen, en largeur, de doubler les tiges ? Mettre tout simplement une 2ème tige f, à droite de la 1ere.

EDIT : message pas actualisé, bien joué ton astuce.

Bonjour Vincent,

Ingénieux ton système!
Par contre tu n'as pas peur que tes tubes bouges à la longue? Même avec la soudure?
Je trouve qu'il va y avoir peut de porté a l'intérieur, tu va peut être avoir a forcer un peu dessus!

@+

Salut Dudu,

à vrai dire je n'y avais pas penser, je vais voir à la longue, sinon je remplacerais par de la barre pleine !

Cdlt Vincent

Salut ,

T'est sur le point d'aboutir on dirait ?
Pourquoi ne soudes tu pas directement les tubes sur la pièce ?
Quand tu auras fini la version 1.1 de cette colonne, pour la version 1.2 , une crémaillère de direction de bagnole serait un bon départ pour faire du solide et du précis question guidage... puis si ton père est sympa, il peut te filer une direction hydraulique de clio par ex., et tu auras une colonne à commande hydraulique, avec pompe hydraulique en 12v, Flubox te fera le schéma électrique... mais ça c'est pour la version 1.3....
Je suis presque certain que tu as déjà commencé à imaginer une nouvelle version de cette colonne ? je me trompe ?...
En tout cas, ce que je trouverais intéressant dans cette démarche, ce serait de faire le point sur l'évolution de ton projet, ton projet de départ, les difficultés rencontrés en cours de fabrication, les modifs apportées, les erreurs de conception, les points positifs, négatifs ...
Hein Flubox, c'est ton rayon ça normalement ? Le sujet de Vincent est intéressant, car on retrace l'évolution de son projet...
En tout cas , Vincent, j'apprécie ton partage et ta détermination.
Le plus important comme on dit, ce n'est pas de faire des erreurs, mais surtout de ne pas les reproduire...

C'était ma minute "réflexion"....

A++
Eddy

:winking:

et bien tu l'as trouvé la solution ,eddy a raison , soudes tout l'ensemble
patrice

Très bonne réflexion Eddy.

Pour moi perso, j'ai acheté un support perceuse "tout fait", et monté une perceuse à 8€ dessus (elle marche au TOP), avec en amont de la perceuse un système de commande (en conception) avec : variation de vitesse (en faisant varier l'intensité), marche/arrêt, voyants lumineux...
[mais pour ça, il me faut du matos, et ça, c'est une autre paire de manches !]
Niveau couple, je sais pas ce que ça va donner...

Ça serait sympa que tu fasse ça aussi Vinc', une variation de vitesse en fonction du matériaux à percer.

Salut à vous , merci Eddy pour cette "minute reflexion" je ferais ce petit recapitulatif ce week end avec plaisir , pour la fixation, je me suis peut etre mal exprimer mais les trois tube de la poignée seront bien tous souder au tube centrale et à la tige du pignon.. et oui pourquoi pas flubox ! j'aimerais bien ça, mais je ne suis vraiment pas doué en elec , si tu pouvais m'eclairer

Cdlt Vincent !

Alors , un bout de tube , 3 trous , 3 écrous à souder.
Les 2 écrous face à face servent à bloquer cette pièce sur la poignée.
Le troisième sert à régler le régime grâce à un vis à molette si possible

Voilà une video du mecanisme, enfin du concret !

Hé bien ça m'a tout l'air fonctionnel ça !!
Et en plus on a droit à une vidéo !
t'as un bon ressort ? en fait, il aurait été intéressant de mettre un bon ressort à compression sous le mandrin et faire des essais "en charge" sans faire tourner la perçeuse dans un premier temps. Ceci afin de valider le résistance du mécanisme et sa stabilité et précision à l'effort.

A+
Eddy
:winking: