fabrication ponceuse lapidaire

Bonsoir a tous,toujours avec de la recup j ai pu me fabriquer une modeste ponceuse lapidaire,juste apres avoir acheté le disque autocollant auto agrippant et un interrupteur. le moteur de récup avec le disque support. le socle avec le trou d aspiration. le moteur en place. un capot moteur (ouvert a l arrière pour ventilé ) la table de travail. l habillage et protection du disque. un coup de peinture. un socle vite fait. et voila mise en place prêt a travaillé !

Salut,
Intéressant !
Nous sommes quelques uns à penser faire comme toi.
Je voudrais avoir quelques précisions sur le moteur, la dimension du plateau etc.
Amicalement,
Renaud

Bonsoir à tous

Une excellente machine, que je recommande pour tous les ateliers de bricoleurs, j'aime bien ta façon de récupérer les poussières, par contre, je me permet un conseil, c'est de remonter la table de façon à être juste 10m/m sous le centre du disque, tu éviteras bien des risques !!

Amicalement Pierre

hello


ton moteur ne rique t'il pas trop d'avoir chaud ?

Bonjour,
Joli travail, ça donne envie...

@+ Guilhèlmus

slt je suppose que tu as prévu une ventil. arrière pour ton moteur???
car sinon il va monté en température et avec les moteurs de récupe sa fait pas vraiment bon ménage ce truc!!!
je suis +1 avec Pili / Pierre
autrement belle Réal  
cordialement

Bonjour a tous,et merci pour vos commentaires. 6°sens,le moteur vient d une pompe Guinard,je met une photo de la plaque.Le socle mesure 50 cm /30 cm,et la table 45cm/30cm et deux épaisseur de cp de 15 collé,le disque est de diamètre 230. Pili,merci pour le conseil,je vais corriger ça ! ON4fabrice et noebus86,a l arrière du capot moteur est grand ouvert sur toute la largeur et moitié de la hauteur,je pense que ça suffira,et en général la ponceuse ne tourne pas des heures d affilées ,mais je contrôlerai régulièrement au début quand même.

la bonne taille, pour moi, c'est 220/230mm de diametre, car on peut coller des feuilles à la neoprene, ça revient bien moins cher.
par contre, 0.4ch, ça fait dans les 300W, c'est juste.

Salut
Bien vu !
Par contre , je viens de regarder le mien en Ø 300 , la table se situe à 30mm en dessous de l'axe .
Autre chose , la vitesse est de 1420 Trs/mn pour 750 W.
Tu vas bruler l'abrasif .
A propos d'abrasif , il faut trouver un menuisier qui possède une ponceuse large bande ( calibreuse )
et lui demander les bandes .....déchirées . Découper dedans un disque et le coller comme dit KY.
claude

Bonsoir à tous

Je trouve aussi la vitesse un peu élevée, je conseille un papier avec un grain de 60 80 étant un max, avec cette vitesse, il vaut mieux ne pas trop appuyer !!

A+ Pierre

Ave
j'en ai un en cours de construction, 300mm sur un moteur de 1,5cv en 1450tr/min
Le plateau est en mdf usiné à la scie puis tourné directement sur le moteur.
J'en suis à la contruction de la table, à venir.

Bonsoir a tous,voila aujourd’hui essai de la machine : nickel ! Ponçage de chêne et sapin,pas de brûlure,pas de poussière,et une bonne stabilité sur sont socle .Merci a tous.

pili a écrit:Bonsoir à tous

Une excellente machine, que je recommande pour tous les ateliers de bricoleurs, j'aime bien ta façon de récupérer les poussières, par contre, je me permet un conseil, c'est de remonter la table de façon à être juste 10m/m sous le centre du disque, tu éviteras bien des risques !!

Amicalement      Pierre

Bonjour,
Je trouve cette remarque très intéressante, mais je ne comprends pas bien le risque à trop baisser la table : "décollage" du disque? pièce à poncer qui se coince?

Cordialement
HERODE

J'ai bien compris que c'était un argument sécurité mais je ne saisis pas mieux...

Bonjour

outil bien agréable, on se demande comment on à pu s'en passer avant...
Pour répondre à la sécurité, il faut diviser le disque en 4 secteur éagaux,
sur celui du haut à gauche la force exercée à tendance à maintenir la pièce sur le support donc pas de risque.
Si l'on prend le quart haut droit, là la force relève la pièce vers le haut ( la décolle de la table ) donc danger.
sur le quart inférieur gauche, la pièce sera poussée sur la droite ....danger
Sur le quart inférieur droit, la pièce sera poussée sur la gauche.....danger.

J’espère que tu as prévu ta table facilement démontable , car pour changer le disque il faut avoir accès à toute la surface.
Tu peux aussi coller sur le disque du scratch qui permet un changement plus rapide de l'abrasif.
Bons ponçages
Philippe

Bonsoir à tous

Hérode

Voilà un croquis qui te donne la direction de l'effort subi par la pièce !


la pièce est plaquée contre la table !!!

A+    Pierre

Cette fois j'ai bien compris l'argument sécurité. Deux remarques cependant :
1)La distinction secteur gauche ou droit, dépend du sens de rotation du moteur.
2)Même dans l'hypothèse d'un demi disque apparent et l'autre couvert, il reste un quart à ne pas utiliser, celui où la pièce à poncer peut décoller.

Bonjour Herode,

Exact, si la ponceuse tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (comme de coutume), alors le 1/4 supérieur droit est à éviter.

>>>
Je reprenais le schéma de Pierre et le complément de Philippe et tu m'as précédé.

Bonne suite,

Amicalement,
Renaud

Bonsoir

euh ! si tu utilise le mauvais quart du disque, tu vas vite t'en apercevoir !
et quand tu te seras cinglé les doigt, tu vas hésiter à recommencer !
c'est comme ça que le métier rentre !       


 à + Lulu

bonsoir,

J'ai regardé comment sont fichus les axes de lave linge et je me demande comment vous faites pour fixer un disque dessus?

Parce que l'axe est lisse vu que c'est une courroie qui va dessus   

merci

EDIT :
Je viens de trouver quelques réponses à mes questions ici