CNC V.2 Chassis bêton de F6FCO - 1

Ha oui! la westmale je connais bien.
Il y a aussi le village de West Vlanderen. Dans le temps ils faisaient de la St sixtus 15 °, du vrai goudron! Ils ne la font bien entendu plus, c'était pratiquement imbuvable.
Par contre la 12° est excellente. Ca se trouve à peine à environs 25 km de chez moi et j'ai plusieurs fois été visiter la brasserie dans l'Abbaye.
Exclusivement réservé aux hommes, ma femme a été quitte à rester dehors à m'attendre pendant près de deux heures, vous parlez de son enchantement ce jour là!
Mais il y en a tant d'autres de ce genre là, quoi que question Abbaye qui brasse encore, il n'y en a plus que 6 si mes souvenirs sont bons!
Mais, quand j'y pense, qu'est que ça a à voir avec la cnc tout ça, on est en train de polluer, là! Milles excuses, F6fco, j'arrête là!
Patrick.

Avec le tendeur de courroie PAPX , je viens de terminer les dernières pièces à usiner de la CNC. Après ce sera l'étape des réglages machine, un sacré morceau en prévision.

vraiment le souci du détail ...
d' abord j'ai cru que c' était du cuivre   
puis j'ai compris -> anodisation !

comme drivers,au début tu pensais utiliser le célèbre couple 297/298 ?
toujours d'actualité ?

tant que j'y suis, on parle beaucoup de drivers numériques pour les moteurs pas a pas
si toi ou un autre forumeur pouvaient m'éclairer

bonne continuation
Antoine

Oui, c'est bien de l'alu anodisé (couleur havane de chez IDEAL)   
Pour le couple L297/L298 j'ai fais le montage, mis en boitier et testé mais je ne l'utiliserais pas sur cette CNC, c'était l'idée de départ mais finalement je me suis dis qu'elle méritait une électronique un peu plus sérieuse et j'ai opté pour des DQ542MA de Wantaimotor. Voulant tout faire moi-même la décision à été difficile à prendre mais la raison l'a emporté. Le boitier 3axes L297/L298 ainsi que l'alim 24v que j'ai présentés au début de ce sujet sont mis sous le coude gauche et serviront pour ma petite prochaine V3 qui remplacera la V1 en MDF et sera destinée à la gravure de circuits imprimés.

J'ai aussi lu qu'il y avait des drivers numériques mais je ne t'en dirais pas plus, ne connaissant pas assez le sujet  

Salut,

D'après ce que j'ai lu à droite à gauche, les drivers numériques permettent de tirer plus de couple des moteurs (ou de le conserver sur une plage plus importante), de tourner plus vite et dans l'ensemble d'avoir une meilleur fiabilité ... et bien sur, c'est plus cher.

analogique 4.2 A
http://www.sorotec.de/shop/index.php/cat/c285_Analog-Drivers-Analog-Drivers.html

digital 4.2 A
http://www.sorotec.de/shop/product_info.php/info/p3483_dm442-leadshine-digital-20-36vdc-0-5---4-2a.html

et la dernière génération de numérique (pas trouvé en 4.2A)
http://www.sorotec.de/shop/product_info.php/info/p1984_am882-leadshine-digital-20-80vdc-0-1---8-2a.html

Je sais que Totem en a sur sa machine, il pourrait certainement en dire plus à ce sujet ...
http://www.metabricoleur.com/t1582-cn-diy-par-totem

++
David

Re

En fouinant chez Sorotec, je viens de tomber sur une broche 2.2Kw avec changeur auto à un tarif raisonnable (pour ce type de produit, et pas Chinois) ..

http://www.sorotec.de/shop/product_info.php/info/p3596_isel-isa2200-hf-spindle-motor-with-aut--tool-changer.html

il y a aussi une version plus petite en SK11 - ER11, toujours avec changeur auto.

++
David

Surement de la bonne qualité mais çà fait mal quand même  

F6fco a écrit:Surement de la bonne qualité mais çà fait mal quand même  

C'est sur, mais jusqu'à présent je n'avais rien vu dans cette gamme de puissance et avec changeur d'outil à moins de 5 ou 6000€ ... et de moins de 30Kg !

++
David

Hello! C'est quand-même pas donné, pas pour moi des engins comme ça!
Patrick.

Cet aprém j'ai usiné la régle qui me servira à caler la géométrie machine dans un barreau d'alu. J'y ai passé le temps mais j'ai fais çà aux petits oignons   Parallélisme et équerrage tip-top. Demain je m'attaque aux réglages fins des rails Y.

Bonsoir f6fco et à tous

Excellent c'est ce qui s'appelle perfection 

Superbe cette pièce de béton, j'en ai rarement fait de pareil dans ma carrière dans le bâtiment!
Patrick.

Tu devais faire beaucoup plus gros   

J'ai fais les réglages du rail Y gauche ce matin.

L’équerrage vertical pour être bien perpendiculaire au Z



Et l’équerrage horizontal pour être bien perpendiculaire au X



Et devinez quoi ? une fois tout bien réglé au quart de poil, je fais glisser mes chariots sur les rails et je m’aperçois que le dessous du support de noix VAB Y frotte sur le socle  j'ai réglé les rails trop bas.

Punition: je recommence tout cet apres-midi en mettant quelques tours de plus aux écrous de réglages qui supportent les rails.
Faire et refaire...  

Bonjour !!

F6fco a écrit:Faire et refaire...  

ou plutot "défaire et refaire"... bon courage !!
Ton portique est impressionnant... Je pense qu'il devrait tenir le coup...

cordialement, fredM

Salut,

Ça commence à avoir de la gueule   

Je ne me souviens plus ; tu à pris ta décision pour la fabrication de la table ?

++
David

Oui, mais tu ne pourra pas travailler au soleil, ni d'ailleurs là ou les changements de températures sont distinct. Le béton, ça travaille plus fort que l'on penserais. Ca se dilate et contracte très vite, et pour une cnc le moindre changement est mortel!
Patrick.

D'un autre côté, je le vois mal la trimbaler sur la terrasse un jour de barbecue !

 

Patrick le Belge a écrit:Superbe cette pièce de béton, j'en ai rarement fait de pareil dans ma carrière dans le bâtiment!
Patrick.

Puisque tu étais du métier tu sais déjà comment tu vas construire ta prochaine CNC   un jeu d'enfant pour toi.

Patrick le Belge a écrit:Oui, mais tu ne pourra pas travailler au soleil, ni d'ailleurs là ou les changements de températures sont distinct. Le béton, ça travaille plus fort que l'on penserais. Ca se dilate et contracte très vite, et pour une cnc le moindre changement est mortel!
Patrick.

Au final elle va peser dans les 500kg, je ne crois pas que je la sortirais pour bosser dehors aux beaux jours   
Elle a sa place dans l'atelier et n'en bougera plus.

DH42 a écrit:Je ne me souviens plus ; tu à pris ta décision pour la fabrication de la table ?

Oui David, je compte faire une table en alu surfacée et lui rajouter des rainures acier pour pouvoir travailler de la même façon qu'avec la conventionnelle, brides avec taquets en T, fixer un étau, etc.

Je pensais que tu allais mettre des petites roulettes en dessous! Bof 500 kg! Pour toi cela ne doit pas être la mer à boire!
Faire un cnc en béton?... j'en ai bouffé assez du béton, dans ma tendre retraite j'opte pour moins lourd!
Je savais la réaction de chacun au sujet du soleil, j'attendais!...   
Patrick.

des roulettes de skate alors  

J'ai fais les premiers réglages de la géométrie machine, c'est à dire le réglage d'un des rails Y par rapport aux XZ. Faut régler çà dans tous les sens au comparateur et prendre le temps de le faire bien, c'est la qualité de la machine qui en dépend.

L'équerrage vertical par rapport au Z



L'équerrage horizontal par rapport au X



Ensuite j'ai monté une table provisoire, un stylo dans la broche et fais le test du carré et des diagonales sur du A4





Les diagonales sont identiques donc l'équerrage par rapport au X est bon, ce qu'avait déjà indiqué le comparateur d'ailleurs.
J'ai fais un autre test avec une feuille A3



0,5mm mais pas évident à mesurer avec la table en CP non surfacée, le deuxième rail non réglé, le stylo qui bave un peu, je considère que c'est bon   

Ensuite pour valider ce rail je l'ai immobilisé dans la résine chargée. 24 heures de séchage et je m'attaque à la mise à niveau du deuxième rail Y.

une petite question:

après la coulée de la résine, cela restera démontable ?
(par exemple si tu décidais de remplacer les sbr par des hiwin?)

broche DIY je suppose ?

en tous cas on voit que tu maitrise bien l' anodisation

bonne continuation

Antoine

Broche DIY.
Oui çà reste démontable par les vis CHC que tu vois sur les rails, il n'y a que les supports de noyés. Pour pouvoir changer les SBR en cas d'usure. Un possible passage ultérieur sur Hiwin à été prévu par des taraudages M6 tous les 60mm sur les supports.

Bonjour à tous,
Réglé et résiné le dernier rail ce matin, reste le réglage et résinage de la VAB Y.

Mise en place, réglage et immobilisation de la VAB Y. Une fois la résine durcie je démonte tout et je fais une beauté au châssis.
Au "naturel" la résine est transparente, on voit bien ici la charge de fibre de verre broyée.

y a pas a dire, ça se présente bien tout ça   

J'ai un peu avancé.





et je suis en train de refaire mon boitier pour l’électronique, l'ancien ne me plaisait pas trop.