Modifications et réglages sur LUREM Maxi 26+

Salut David

dh42 a écrit:J'ai d'ailleurs oublié de préciser que je me suis inspiré de ta machine pour le guide

Je me disais aussi!
Décidément, cette machine n'a rien à envier au production extrême orientale!

Bonjour JP

Décidément, cette machine n'a rien à envier au production extrême orientale!

Je dirais même que c'est pire ! Le matos Chinois est monté à la vas vite et pas réglé mais les usinages sont corrects, alors que sur cette machine, je peux bien faire ce que je veux, ça n'ira pas tant que je n'aurais pas changer tout ce qui est tordu .... et c'est nettement moins évident.

Je pense qu'en plus il a du lui arriver des misères lors du transport, une règle en alu ça ne se tord pas comme ça ! et ce n'est pas le seul truc qui est tordu, même le protecteur à pont m'a donné du fil à retordre au début ; la "pince" en arc de cercle dans laquelle coulisse le protecteur était écrasée elle aussi .... même sur le matos Chinois je n'ai jamais eu de problèmes aussi graves ni autant de difficultés à en tirer quelque chose.

++
David

J'ai un ami qui en possède une, qui bien que plus ressente, lui ressemble beaucoup. Il y a quelques jours encore, je lui faisait remarquer la "mollesse" de certain des éléments. Il n'y a pas de mystère, pour avoir un travail de qualité, il faut des accessoires rigides et stables, et pour ça (ça n'est pas toi qui me contredira!) l'usage de la fonte est idéale!

Bonsoir

tout à fait d'accord avec vous deux qu'il veut mieux de la fonte (acier ou alu) que de la vulgaire tole mais on en revient toujours au probléme à savoir le prix

perso j'ai du Kity gamme semi-pro les tables sont en fonte d'alu et en quinze ans d'utilisation pas eu de problémes avec

maintenant à ce jour les chinois ont améliorés la qualité de leurs machines bien que tout ne soit pas encore parfait

par contre les indiens arrivent sur le marché et là la qualité n'est pas au rendez-vous loins s'en faut (équivalent des chinois il y a dix ans)

Bonsoir,

Je pense que le probleme de Lurem vient du controle qualité.
En effet possésseur depuis début mars d'une CB 260 TL j'ai eu pas mal de soucis au début
la machine n'était absolument pas réglée
Guide de scie pas // a la lame
Presseur de toupie qui ne pressait rien (tordu)
et le guide de dégau qui était bombé (2 mm sur 10 cm de hauteur)

Aprés 2 interventions du revendeur et la rectification du guide, j'ai une machine qui marche bien mais est encore perfectible notament au niveau du guide perpendiculaire qu'il faut verifier à chaque utilisation sous peine de gacher du bois....

Il faut que je m'en fabrique un , mais comme je n'ai pas beaucoup d'outillage pour travailler correctement le metal je cherche l'idée simple et fiable, mais aussi ou approvisionner des profiles alu adaptés

Bonne soirée à tous

Bonsoir à tous, bonsoir Navtom.
Ton histoire me rappel quelque chose! :winking2:
De quel guide perpendiculaire s'agit-il? Celui qui équipe ton chariot? Si c'est le cas, pas besoin d'outillage spécifique, une défonceuse peut faire l’affaire!

Bonsoir Lulu 21,
La "fonte d'aluminium" est une appellation utilisée pour parler d'aluminium moulé. Cette matière est intéressante parce quelle offre un excellent rapport poids/rigidité. Mais cette "fonte d'aluminium" est loin d'offrir la stabilité (et la glisse) de la véritable fonte. Néanmoins, elle est bien meilleur pour fabriquer des tables de machines, que ne l'est la tôle d'acier emboutie! Autre avantage elles ne rouilles pas!
Cdlt
JP

Bonsoir JP,

Effectivement, c'est le guide du chariot que je cherche à fiabiliser...

A bientôt

Ce genre la?

Bonsoir,

Tout à fait

Mais arriver à faire un guide précis est une autre histoire

A bientôt

Ce guide est réglé à l'aide d'une équerre, et de fait est très précis. C'est celui que l'on peu voir dans cette vidéo:

Bonsoir,

Je suis toujours admiratif de tes réalisations !!!

Ta butée est aussi top

Vraiment bravo

Bonsoir à tous,

Allez, c'est reparti pour des bidouilles sur la Lurem.

Ma table de dégau ayant à peu prêt repris sa forme tordue originelle , j'ai pris la mouche et décidé d'en faire une avec ce qui me tombais sous la main

2 bouts de U de 80 et un bout de carré d'acier de 16 (plein)


Le projet sous SolidWorks.



Découpe des bruts à la scie à ruban


Ebauche des découpes de la hauteur des ailes et des angles au découpeur plasma.


Fraisage de la hauteur des ailes, les ailes internes sont plus basses que les 2 externes. (elles servent de renforts)


Puis fraisage des flancs externes des pièces du milieu, et des parties internes et externes des flancs extérieurs.


Ces opérations on à la fois pour but d'avoir des flancs d'équerres pour l'assemblage, mais aussi parce que 4 barres, ça ne fait pas la bonne largeur, il y a 11mm de trop en largeur, j'ai donc répartis ces 11mm à enlever sur les 6 flancs internes pour arriver à la bonne cote.

Mise à la longueur et fraisage de l'angle.


Usinage des bouts (encastrement au niveau du support du porte fers), et usinage des rainures pour les renforts.


Présentation à blanc.


Puis pointage, soudure et meulage.


Puis usinage de la partie avant de la table, qui doit être plus basse pour le passage du support des linguets anti-retour et du porte-fers.


Pour avoir un appui correct pour pouvoir surfacer la table, et pour pouvoir la tourner d'un demi tour sans tout recaler (course en Y insuffisante) j'ai soudé 2 barres sous la table, puis après l'avoir calée au mieux pour répartir les défauts (un U ce n'est pas vraiment plat ...), j'ai usiné 2 portés sur les barres.



Comme on le vois sur cette image, il y a au moins 1.5mm de défaut, en grande partie parce que le centre de chaque U est légèrement bombé.


C'est parti pour un surfaçage, avec de petites passes (0.5mm) pour ne pas avoir de trop gros efforts de coupe. la finition sera faite en une passe de 0.15mm. Comme on le vois sur les photos, il me manque une chtouille pour faire le surfaçage sans démontage ... et une plus grosse fraise (au moins 80) fait de plus gros efforts de coupe, pas bien sur ce genre de pièce, j'ai déjà testé



Le surfaçage terminé


Et après un ponçage à la ponceuse orbitale, grain 180 + WD40


Voila, maintenant il va me falloir faire les fixations/réglages, en espérant que je n'aurais pas trop de retouches à faire sur la table, je travaille sur plan, je ne peux pas l'essayer sans couper les fixations de l'ancienne table ... j'attends le dernier moment pour ne pas immobiliser la machine.

La suite dans quelques jours

++
David

J’attendais !

Beau boulot, j'espère que ça va fonctionner

je suis admiratif devant un tel travail !!!

félicitations !!

excellent travail!

Bonjour

Il n'y a qu'un mot HALLUCINANT
Au vu du chemin que tu prends avec cette satanée machine....(j'en possède toujours une....), le niveau d'excellence que tu démontres pour le travail de l'acier, ne pourrais tu pas avec les organes dont tu disposes avec la partie Rab/dégau concevoir une combinée à part de ta maxi 26+ ?

Bonne continuation

Jean Luc

comtois a écrit:Bonjour

Il n'y a qu'un mot HALLUCINANT
Au vu du chemin que tu prends avec cette satanée machine....(j'en possède toujours une....), le niveau d'excellence que tu démontres pour le travail de l'acier, ne pourrais tu pas avec les organes dont tu disposes avec la partie Rab/dégau concevoir une combinée à part de ta maxi 26+ ?

Bonne continuation

Jean Luc

Complètement d'accord avec ça.
Tes compétences te permettraient de fabriquer des machines individuelles de bien meilleure qualité que ton combiné actuel.
Il te suffirait d'un peu de temps...
Renaud

Wouaou, quelle leçon: j'en reviens pas qu'avec les bouts de métal un peu rouillés (désolé, j'y connais rien, et c'est les seuls mots qui me viennent!) de la première image on puisse arriver à un résultat aussi magnifique au final...

Ah, moi aussi j'attendais ça

Du beau boulot! encore une fois, tu prouves que les machines sont toujours un peu trop petites

hé les gars, même avec des machines, un nouveau combiné ou des nouvelles machines séparées, c'est pas fait en 5 minutes non plus! Je pense que refaire les tables et guides de la Lurem, et eventuellement lui rajouter un moteur pour éviter de changer sasn cesse de courroies, sera bien plus rapide , et ça devrait quand même la rendre utilisable...

++
Lionel

hé les gars, même avec des machines, un nouveau combiné ou des nouvelles machines séparées, c'est pas fait en 5 minutes non plus!

... c'est bien pour ça que j'ai ajouté avec un brin d'humour :

Il te suffirait d'un peu de temps...
Renaud

La prochaine fois que j'utiliserai l'humour, je ferai mon clin d'oeil >>> (°I-)
Renaud

Moi aussi j'attendais cette mise à jour du sujet avec impatience !
Quel boulot... je suis stupéfait de voir (ou plutôt ne pas voir) la jonction des UPN sur l'endroit de la table.
Je suis autant admiratif que lorsque j'ai vu la première fois une rabot/dégau rendre des bouts de bois tout moches en superbes planches bien lisses !

Pour en revenir à la table, t'as pas choisi de la petite section dis donc, t'es sûr que c'est pas le bâti qui va se déformer maintenant ?

@+
Strib

Salut,

Merci pour les compliments

Je vais essayer de répondre à tous le monde.

ne pourrais tu pas avec les organes dont tu disposes avec la partie Rab/dégau concevoir une combinée à part de ta maxi 26+ ?

J'avoue que l'idée me titille depuis un moment, le problème c'est la place pour construire une machine tout en continuant à utiliser l'atelier pour mon job, et surtout ... le fait que j'ai besoin du combi régulièrement, il faudrait que je puisse faire le passage des blocs machine de la maxi sur un autre châssis et être opérationnel en 2 ou 3 jours maxi ... c'est chaud !

Tes compétences te permettraient de fabriquer des machines individuelles de bien meilleure qualité que ton combiné actuel.

Je n'ai pas assez de place pour mettre des machines séparées, qu'elles soit achetées ou fabriquées. Déja le combi tient pas mal de place ..

https://www.youtube.com/watch?v=hZymV2beEbE

Je pense que refaire les tables et guides de la Lurem, et eventuellement lui rajouter un moteur pour éviter de changer sasn cesse de courroies, sera bien plus rapide Rolling Eyes , et ça devrait quand même la rendre utilisable...

Oui, mon problème c'est surtout la géométrie la rigidité et le manque de réglages de l'ensemble. Pour ce qui est du fait qu'il n'y ai qu'un seul moteur, ce n'est vraiment pas un problème, le changement de la courroie se fait en 10s. Le plus long c'est le montage/démontage des guides divers. Si je changais le moteur, ce serait pour la passer en tri, mais c'est un moteur frein, et je souhaite garder cette sécurité ... donc à moins qu'un moteur tri 3ch avec frein me tombe dessus, je n'y toucherais pas.

tu prouves que les machines sont toujours un peu trop petites

He oui ! c'est vraiment petit une Z1 la prochaine fois j'en prends une de 4 tonnes

Pour en revenir à la table, t'as pas choisi de la petite section dis donc, t'es sûr que c'est pas le bâti qui va se déformer maintenant ?

Et je trouve ça encore un peu souple à mon gout je pèserais les 2 tables tout à l'heure pour voir ..

Au final, elle ne fait que 5mm d'épaisseur à l'endroit le plus fin .. mais elle et plane à quelques 1/100 iemes près ... et j’espère qu'elle va le rester

Je compte renforcer le châssis au niveau des fixations de la table, c'est aussi ce qui m'a incité à me contenter d'une table fixe au lieu d'une table qui s'ouvre ; en étant fixe elle devrait participer à la rigidité de l'ensemble.

Et oui, avec des machines c'est magique, un vieux bout de ferraille rouillé se transforme en pièce utile

++
David

Verdict de la balance:

Table d'origine: 4.8 Kg

Nouvelle table: 10.4 Kg pour l'instant (manque le bandeau arrière et les fixations)

++
David

Bonsoir,

Suite des travaux,

Dépose de la tablette d'entrée, il sera peut être nécessaire que je modifie la joue gauche ... à voir une fois les fixations de la table en place.



Les fixations d'origine de la table, une simple vis avec un point de soudure (que j'ai ajouté sinon au début la vis était libre ; encore plus difficile à régler car il fallait 2 clefs ) ... de la haute technologie  



Les fixations d'origine et les pattes de réglage que j'avais ajouté on été supprimées.


Présentation de la table.






Tout à l'air de bien aller ...

A suivre

++
David

Salut,

Léger avancement des travaux ; mise en place des goujons de fixation/réglage, tirés de 4 vis CHc.

Perçage.


Taraudage, comme souvent, je me sert de la perceuse pour guider l'entrée du taraud.


Filetage des vis jusqu'au bout.


Et mise en place au Loctite (Frein filet Fort)


Tout à l'heure, j'ai coupé les têtes des vis, présenté sur la machine et dessiné les pattes de fixation dans lesquelles passeront les goujons.

à suivre ...

++
David

Du beau boulot comme toujours...

Pour le taraudage, tu peux te servir de la perceuse sur toute la profondeur, en tournant la courroie à la main. Je trouve que c'est plus rapide que le tourne-à-gauche.

++
Lionel