Petit accident d'usinage, mais pourquoi ?

Bonjour à tous,

J'ai la haine !
Une pièce ravagée sur une descente rapide imprévue de la broche en plein dedans.
Une pièce que je ne peux pas refaire, c'était une modif.

Pourquoi ? Pas compris !!!

Voici :
But, raboter les excroissances sur cette pièce :


Origine Z : zéro sur la surface d'arrivée (au dessus de eux taraudages).

Première opération : un rabotage de la pointe, qui culmine à Z=+14,3mm, jusqu'à la surface intermédiaire, à Z=+9,4mm
Voilà la commande CamBam :


Résultat attendu :


Deuxième opération, un autre rabotage qui part de Z=+9,4mm et qui s'arrête à Z zéro
La commande :


Résultat attendu :


Ce qu'à fait la machine : 1ère op, comme prévu.
Puis, descente rapide : la cata !
Où j'ai fait l'erreur ?

Je vais refaire le programme en mettant une origine Z sur le dessus des excroissances, pour raboter jusqu'à -14,3mm.
J'ai l'intuition que ça marchera mieux.
En attendant, la pièce a morflé.

Et j'ai moins confiance en CamBam qu'avant...
Mais c'est peut-être ma faute. Faut que je comprenne.

YOP !
Je crois que j'ai compris.

Entre les deux opérations, la broche remonte au plan de dégagement, hors, là, je l'ai laissé à Z = +3mm.
La broche était à +9,4, elle est "remontée" à +3mm pour se déplacer vers l'autre opération.
Sûr que c'est ça.

Je me suis fait avoir. RRRAAAAHHH !!!

Pour une fois que je mets le zéro à l'arrivée d'usinage...
J'ajoute une règle à suivre à ma bible de l'usineur : toujours mettre le zéro Z sur la surface pièce.
Et d'une façon générale, ne jamais modifier ses habitudes...

Sûr que c'est ça.

Oui, c'est même certain, le plan de dégagement, comme tout le reste est donné en coordonnées absolues, et +3 c'est en dessous de +9.4, donc ça descend au lieu de monter ! ... Une gaffe des plus courante

Pour ne rien oublier, tu devrais te mettre en affichage "avancé", histoire de voir aussi la valeur du plan de dégagement et pas seulement les valeurs que tu as modifiées.

J'ajoute une règle à suivre à ma bible de l'usineur : toujours mettre le zéro Z sur la surface pièce.
Et d'une façon générale, ne jamais modifier ses habitudes...

Et surtout, vérifier et revérifier, et si possible, simuler ton Gcode sur CutViewer, Camotics ou NCnetic

++
David

c'est rageant, çà c'est sur
si çà peut te rassurer, ce don je doute, çà nous est tous arrivé une fois.

On passe sa vie à apprendre.

Bon ! La pièce n'est pas non plus 100% décédée au champ d'honneur.
Maintenant que j'ai un trou là où il ne fallait pas dans ma pièce en magnésium, il faut reboucher.
Quelqu'un a une idée pour faire ça propre (autant que faire se peut) ?

Une pâte de rebouchage mécanique re-perçable, j'ai ça mais je n'ai jamais essayé.
Va falloir tester sur un bout d'alu.

Une pièce ratée hier, une autre aujourd'hui.
Oui, je suis superstitieux !
Vous connaissez un bon exorciste ?

Hagar a écrit:

Une pièce ratée hier, une autre aujourd'hui.
 

demain, reste couché ...

Bonsoir Hagar,

Aurait-t-il été possible d'approcher la cote finale de surfaçage en sciant

Hagar a écrit:les excroissances sur cette pièce :

à deux ou 3 mm de la cote finale ?

Puis de réaliser le surfaçage précis avec une opération de fraisage.

Que pensent, de cette solution, les professionnels de l'usinage, dans la mesure ou un sciage préalable est possible ?

J'y ai pensé.
Mais comme il faut, de toutes façons, surfacer à la fraise, autant que la machine fasse tout le boulot.

J'ai bourré le trou avec une pâte Epoxy conçue pour le "métal" (pas d'autre précision sur l'emballage).
On verra demain ce que ça donne.

Que pensent, de cette solution, les professionnels de l'usinage, dans la mesure ou un sciage préalable est possible ?

Ça dépend un peu de la machine, si elle usine péniblement 1/10 par 1/10, alors dégrossir le travail à la scie c'est une bonne idée, mais si la machine n'a aucun mal, autant tout faire à la machine. (sauf si tu veux récupérer le bout de matière restant au lieu de le transformer en copeaux )

++
David