adapter un mandrin à un moteur ?

Bonjour !
Je suis une nouvelle amatrice de sculpture sur bois, et je fais appel à vos lumières car je cherche à me bricoler une machine pour pouvoir pratiquer quelques techniques que j'ai apprises récemment. Mon problème est que je ne sais pas de quelle manière relier mon moteur et mes outils, et je me demandais si quelqu'un par ici pourrait éclairer ma lanterne? J'ai un mandrin mais idem, je ne sais pas comment le relier à mon moteur (ni même si c'est possible)  J'ai ce type de moteur : https://www.sermes.fr/motorisation-et-drives/moteurs-electriques/moteurs-triphases-sermes-motorisation/q3h-moteur-aluminium

et je voudrais y connecter cet outil : https://www.manomano.fr/catalogue/p/2-roues-a-lamelles-corindon-mm-630-d-180-x-25-x-6-mm-gr-120-262631-2406252

et cet outil : https://www.manomano.fr/catalogue/p/plateau-support-pour-disques-auto-agrippant-hst-555-d-150-mm-x-m-8-durete-moyenne-320489-2406687

et j'ai ce mandrin : https://www.manomano.fr/mandrin-de-perceuse-1901?model_id=5062791&g=1&referer_id=689879&cq_src=google_ads&cq_cmp=11057454901&cq_con=111295566151&cq_term=&cq_med=pla&cq_plac=&cq_net=g&cq_pos=&cq_plt=gp&cq_plt=gp&gclid=Cj0KCQiAjKqABhDLARIsABbJrGnN_wwUfXslKCeVEOUhvDD_KUYKk-bP-9crq9nR5TbXCnu4d4AzhSYaAs2hEALw_wcB

Le tout devrait tourner entre 1000 et 1500 tours/min.

Savez vous si je peux (et comment) trouver une pièce qui relie le mandrin au moteur ? Ou s'il est possible de la fabriquer, à qui je devrais m'adresser ? Ou peut-être faut-il utiliser un autre mandrin ?
Je n'y connais strictement rien et j'ai un peu de mal à me repérer dans tout ça, peut-être que ma question est très bête, en tout cas merci d'avance pour votre aide !

Lucile

bonsoir,Lucile
tu achete un mandrin avec flexible.?
https://www.google.fr/search?sxsrf=ALeKk011RmuJ6fcAxi9txdtKIwnvRFOOFQ:1612375437760&source=univ&tbm=isch&q=mandrin+avec+flexible

Bonjour
C'est un peu compliqué, il faudrait monter une poulie sur l'arbre du moteur, cette poulie entrainerait a l'aide d'une courroie un autre arbre adapté pour recevoir un mandrin et un plateau pour les autres outils, pour réaliser un tel montage il faudrait trouver un très bon bricoleur capable de faire ça, bonne chance

c'est vrai qu'il n'existe pas de raccord permattant de connecter ces piéces entres elles, les faire faire va couter cher.
As tu tout ce qu'il faut pour ton moteur ( partie électrique, interrupteur on/off et ou régage de la vitesse?) d'habitude c'est plus toute cette adéquation qui fait la valeur du moteur que le moteur en lui même.
il faut repartir de ce que tu souhaites faire:
manipuler des pièces de bois autour d'un machine fixe, équipée d'accessoire a poncer > peut être plus simple de trouver un collier pour fixer une perceuse sur un établi
ou manipuler un outil équipé d'accessoire a poncer sur des pièces serrées par un établi, serre joint > retour a une machine fixe mais avec un flexibe entre l'axe du moteur et le mini mandrain
tu parles d'un cours ou tu as eu l'occasion d'essayer ce matos as tu des photos, des références?

donc il y a classiquement Dremel petit mais pas dangereux
un peu plus grand dans ce genre aliexp (attention matos chinois, s'assurer que c'est 220V , pas de garantie etc. ca existe en bcp mieux cherche la réf Moteur de fraisage Moviluty MOVIX
après il y a moyen de fixer des disques a poncer sur une meuleuse d'angle légère mais en plus d'être dangereux, ce n'est vraiment pas agréable a utiliser
qu'en penses tu?

Bonjour

le plus simple et le plus sur, c'est effectivement d'avoir un arbre porte outil dédié à coté, et de relier cet arbre au moteur au moyen d'un système de courroie sur poulie.
- ca évitera de transmettre des efforts non prévus au moteur (ce qui ne serait pas le cas avec une prise directe), ces derniers n'ayant pas les roulement prévus pour encaisser d'autres effort qu'une poulie. Sur une défonceur par exemple où le porte outil est en prise directe avec l'arbre moteur, ce dernier possède des séries de roulement autrement plus costaud et dimensionnés pour recevoir des efforts radiaux important, mais aussi des efforts axiaux (cf. un sujet sur une défonceuse sheer avec double roulement en bout d'arbre etc.)
- ca permet de jouer sur la vitesse simplement en jouant sur le diamètre des poulies. Le moteur, lui, tournera toujours à fond... or cette vitesse n'est pas toujours adaptée, et surtout, va dépendre aussi du diamètre des outils (tu ne fais pas tourner un plateau ponceur de Ø160 et un de Ø500)
- ca permet de pouvoir changer le moteur simplement si besoin était (casse du moteur, remplacement par un plus puissant etc.)

Le collier pour perceuse peut dépanner, mais ici aussi, je me méfie de ce pour quoi sont prévues ces machines, et les efforts engendrés qui risquent de les faire vieillir prématurement.

Il te faudrait un truc dans ce genre :

https://www.amazon.fr/Isunking-Roulement-Rotatif-Bricolage-Machine/dp/B081Q6J2RD

Tu en trouve assez régulièrement sur leboncoin. Sinon, même en neuf, ça ne vaut pas très très cher.  Il faudra en revanche trouver les poulies et courroies correspondantes (123courroies et 123poulies.fr sont parfait pour ça J'ai pas d'action chez eux, j'ai juste déjà commandé et était content du site)

Exactement avec ce genre d'arbre reste a trouver la bonne poulie par exemple ici

https://www.cdiscount.com/bricolage/r-poulies+en+aluminium.html#_his_

Bonsoir Lucile,
première chose, quelle est la puissance de ton moteur ? Et sa vitesse de rotation ?
Et les outils, tu les veux fixes ou sur flexible ? Si ce sont les bons diamètres (150, 180), un flexible va te couter un bras, voire plus !
Si le moteur est un 180 W, ça va, mais s'il fait 1 kW ou plus, tu vas t'exploser la tête !

Pour des puissances de 500 W et plus, il existe des machines qui respectent la sécurité des usagers...

Bonjour !

Merci beaucoup pour vos réponses ! Désolée pour le temps de réaction, j'ai continué à chercher des solutions de mon côté, en questionnant des mécanos et en prenant appui sur vos avis/recommandations.

La machine que je cherche à avoir je l'ai connue chez un artisan qui en faisait un usage pro, elle avait été bricolée parce qu'impossible à trouver dans le commerce, il s'agit bien, en réponse à mofran, de manipuler des pièces de bois autour d'un machine fixe, équipée d'accessoires à poncer, donc pas de flexible. Ce que j'avais oublié de vous préciser c'est que j'ai également un variateur de vitesse, qui devrait permettre de varier entre 1000 et 1500 tours/min en fonction des besoins, et donc j'ai la partie électrique (interrupteur on/off et réglage de la vitesse). La puissance du moteur est de 460V, donc suffisamment costaud je pense. J'ai déjà un dremel que j'utilise pour autre chose, et pour la meuleuse d'angle le problème c'est que l'outil n'est pas assez dégagé pour l'usage que je veux en faire.

Après avoir questionné deux pro dans mon entourage j'ai eu les mêmes retours que les vôtres : compliqué à faire. Mais j'ai trouvé quelqu'un qui pense être capable de me bricoler ça, en me demandant simplement de changer mon mandrin pour un attachement B16, et il est en train de faire des recherches pour un adaptateur. Je vais avoir du mal à développer davantage parce que là je n'y connais rien, c'est presque du chinois pour moi. En tout cas je lui ai transmis toutes vos réponses, et je le laisse faire ce qu'il juge le plus efficace. Je suis désolée d'ailleurs si mes réponses ne sont pas claires ou incomplètes, c'est de l'amateurisme pur ^^'
Merci pour les liens BZHades et Vénète56, probable que ça me serve, pour cette machine ou autre chose !

Bonne journée tout le monde !

Bonjour
Je ne comprends pas trop ce changement de mandrin pour un attachement B 16, ton mandrin est bon on peut le monter sur un B16, un attachement B16 (voir photo) c'est un cône qui peut ètre fileté d'un bout pour visser un mandrin et taraudé de l'autre pour recevoir une tige de blocage système utilisé sur une fraiseuse ou perceuse verticale, dans ton cas il faudra obligatoirement un arbre comme il a été proposé qui sera horizontal donc il faudrait obligatoirement une tige de blocage, de plus pour emboiter un cône morse (CM 2 ou 3 et +)  mâle il faut un cône femelle et je ne vois pas dutout comment la personne qui t'a proposé ça va s'y prendre, pour faire ce que tu veux faire il faut un arbre comme proposé plus haut avec un filetage en bout d'un diamètre identique au filetage de ton mandrin ( M 10 M12 etc ) le montage en cône ne marchera pas

Pour complèter mon propos il suffit de trouver un arbre avec un filetage en bout

Si j'ai bien compris, tu as un moteur de 460 W (et non V ) - ce n'est pas le standard habituel, 370 ou 550 W - avec un bout d'arbre standard (diamètre 14 ou 19 ???). Là dessus tu veux monter ton mandrin qui est taraudé ? conique ?
Le mandrin fileté a l'inconvénient de ne pas être très bien centré, contrairement au cône B16.
Le plus simple serait de faire une pièce qui se monte sur le bout d'arbre et ait un cône B16 de l'autre coté. Pas compliqué à faire.

Mais pour cela, il faut déjà nous donner toutes les caractéristiques que je t'ai déjà demandées !

Salut

Je ne comprends pas trop ce changement de mandrin pour un attachement B 16, ton mandrin est bon on peut le monter sur un B16

Non, apparemment c'est du 1/2" - 20 TPI

Adaptateur pour mandrin avec attachement B16 d'un coté et arbre cylindrique de l'autre.

https://fr.aliexpress.com/item/4000416465871.html?src=google&albch=shopping&acnt=248-630-5778&isdl=y&slnk=&plac=&mtctp=&albbt=Google_7_shopping&aff_platform=google&aff_short_key=UneMJZVf&&albagn=888888&isSmbAutoCall=false&needSmbHouyi=false&albcp=10191220526&albag=107473525328&trgt=709881906465&crea=fr4000416465871&netw=u&device=c&albpg=709881906465&albpd=fr4000416465871&gclid=CjwKCAiAsOmABhAwEiwAEBR0Zox79RfAnjg0MdI25LsiD4t2iRTrIoTL1vXFOs9mo-O2lv7NHvCtjBoCdwUQAvD_BwE&gclsrc=aw.ds

Pas trouvé pour un mandrin en attachement 1/2" - 20 TPI comme le tiens, il n'y a que du M14 x 1.00 (mandrin de tour à bois) dommage car ton mandrin Röhm c'est du top qualité.

ici les mêmes mais avec le choix de B10 à B18 coté mandrin
https://fr.aliexpress.com/item/4000137131260.html?spm=a2g0o.detail.1000060.1.46fc2323fnqv4s&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.169870.0&scm_id=1007.13339.169870.0&scm-url=1007.13339.169870.0&pvid=1f04a2ce-e775-4c0b-b47a-d17c31982f28&_t=gps-id:pcDetailBottomMoreThisSeller,scm-url:1007.13339.169870.0,pvid:1f04a2ce-e775-4c0b-b47a-d17c31982f28,tpp_buckets:668%230%23131923%2380_668%23888%233325%2314_668%232846%238107%231934_668%232717%237567%23959_668%231000022185%231000066059%230_668%233468%2315608%23148

++
David

Bonjour Lucile et à tous!
On dirait que ce que tu cherches à faire ressemble à ce montage que j'ai fait il y a une vingtaine d'années pour la réalisation de perles de corail noir. J'utilisais une classique perceuse face à moi au début, mais très bruyante et énergivore...!! J'ai remplacé cette perceuse par un moteur de machine à laver, mais à charbons. Je n'avais pas de tour à métaux à l'époque, et le mandrin que j'avais était en B12 (je crois). J'ai donc mis le moteur en marche et taillé sa pointe en cône avec une petite disqueuse d'angle. Affiné à la craie... J'utilise encore très souvent...!!

Je suis toujours très étonné de l’ingéniosité des métas...
Bon courage Lucile
Jean-Paul