compensation d'outil

pouvez vous m'expliquer ce qu'est la compensation d'outil dans la Fao ( peut importe la Fao ) ??

merci

Bonjour,

La réponse se trouve ici : http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/tool_compensation_fr.html

Cordialement.

Valoris.

oula ah ouais legerement complexe quand meme , bon je ne pense pas en avoir trop besoin pour le moment je vais donc ne pas y toucher ..

merci

Salut,

Il y a 2 types de compensation d'outil.

1) compensation du rayon de l'outil (G41 G42 G40)

Affecte le parcours de l'outil, par exemple si tu veux couper un carré de 100mm de coté et que tu a une fraise de 5mm de Ø, le parcours d'outil devra être plus grand de 2.5mm tout le tour pour que la forme découpée (en extérieur) ai 100mm car le parcours indique la position du centre de la fraise ; il faut donc rajouter le rayon de la fraise.

il y a 2 façons de faire dans ce cas:

a) on fait un parcours de 100x100 et on dit au soft de pilotage quel est le Ø de la fraise et de quel coté compenser (usinage intérieur/extérieur), et c'est lui qui fait la compensation "en live" lors de l'usinage.

c'est le plus pratique quand on fait le GCode à la main, car il n'y a pas besoins de se casser la tête à calculer la compensation de rayon, mais il faut par contre que la base de donnée d'outil du soft de pilotage soit bien à jour pour qu'il compense de la bonne valeur de rayon en fonction du n° de fraise utilisée.

b) on fait directement un parcours avec le décalage du rayon de la fraise et le soft de pilotage ne fait aucune compensation.

c'est ce qui se passe la plupart du temps si on fait le GCode avec un soft de FAO, c'est le soft qui calcule le parcours + sa compensation en fonction du Ø d'outil qu'on donne pour une opération d'usinage.



en rouge, le contour de la forme à usiner ; en bleu le parcours d'outil qui représente le centre de la fraise, décalé du rayon de la fraise.

2) compensation de la longueur d'outil. (G43H.. G49)

Dans ce cas, ça concerne la longueur de l'outil, donc pour un usinage utilisant plusieurs outils.

a) si on n'utilise pas la compensation de longueur d'outil, il faut refaire le 0 en Z (manuellement ou avec un palpeur) à chaque changement d'outil pour tenir compte de la différence de longueur entre les outils.

b) si on utilise la compensation, on ne fait le 0 en Z que pour un outil 0, qui doit être une pige qui à toujours la même longueur et qui sert de référence de longueur, puis pour chaque outil, lorsqu'il est utilisé, le soft de pilotage compense automatiquement la différence de longueur entre la référence (l'outil "pige") et le nouvel outil. Ça implique d'avoir une table d'outils à jour dans le soft de pilotage ou sera stocké l'écart de longueur entre la référence et la longueur de l'outil considéré. C'est bien utile si on a un changeur d'outil automatique .... mais ça implique aussi de mesurer tous les outils et de tenir la base d'outil à jour en permanence.

++
David

ok

avec ma fao ( fusion 360 ) en ce qui concerne la correction laterale , j'ai un menu deroulant qui me permet de choisir effectivement entre 4 modes ( dont 1 , gerer par l'ordinateur ) et aussi le coté de la compensation , par default depuis le debut c'est " gerer par l'ordinateur " et "compensation a gauche " , ca me va bien finalement d'ou la raison pour laquelle je n'avais pas eu besoin de connaitre cette fonction jusqu'a present