Finalement je l'ai fait : RAW Extended 1.5

buchnoun Mer 13 Déc 2017 - 11:47

Bonjour, Il y a quelque temps j'avais demandé un avis sur le kit de rawcnc.com et les réponses m'ont bien fait hésiter Very Happy

Mais voilà je suis têtu et cette machine me faisait de l'oeil pour son prix et son apparente efficacité,
je l'ai donc commandée, assemblée et finalement après une semaine d'utilisation je la trouve plutôt pas mal.
Je vous fait profiter de la construction...
D'abord la livraison (c'est tout petit) :

delivery

quelques éléments :

parts

Ici j'ai collé au Sikaflex les rails de guidage sur les profilés alu sur les conseils du concepteur

glue

glue2

Assemblage du chassis:

Assembly1

Les plaques sont en acier de 10mm :

Assembly2

Assembly3

Assembly4

Assembly5

Table en profilé alu pour le "clamping"

au final:

cnc

cnc2

première découpe avec Fusion et mach3 :

nature

Voilà, je vais surement découvrir plein de petits soucis au fur et à mesure de l'usage mais pour l'instant je suis heureux ????

**Pulco** Mer 13 Déc 2017 - 21:38

Bonjour,

Bravo pour ce montage. Vu les section du portique le X me parait un peut large, tu as combien en utile X,Y,Z ?

Pulco

**nono30** Mer 13 Déc 2017 - 23:16

bonsoir,

Pulco a écrit:Vu les section du portique le X me parait un peut large

tu penses que ce n'est pas assez rigide ? malgré le profilé en double.

buchnoun Mer 13 Déc 2017 - 23:44

Bonsoir,
La table fait environ 900 x 900 je n’ai pas mesuré le Z (dans les 200 je pense) Very Happy

Petite précision il y a un tube en acier de 3mm entre les deux profilés en X
C’est la dedans que passent les câbles et dessus que le câble chain est fixé...
Il y a aussi des cornières en acier pour Y.
Je calibre les axes à chaque allumage dans Mach3 pour l’equerrage grâce aux switch (1 en X 2 en A) je trouve la précision très bonne ; par exemple les lettres viennent d’un fichier illustrator passées dans Fusion et sont exactement à la cote.
Sur YouTube un autre utilisateur a usiné de l’alu Et du laiton le résultat est bluffant pour le budget (- de 2000€)...
Je dois maintenant faire un collecteur de poussière pour la broche et un système de mesure de la hauteur d’outil plus propre que les cosses visibles sur la photo Smile

Si vous avez des conseils n’hesitez pas...

**Pulco** Jeu 14 Déc 2017 - 3:35

Bonsoir,

nono30 a écrit:tu penses que ce n'est pas assez rigide ? malgré le profilé en double.

Non, c'est juste une impression, se serra à voir à l'usage.

900 X 900 c'est un bon format, si tu as un étau de placer, tu n'es pas obligé de tout démonter pour passer un usinage à plat, cela te permet de conserver l'origine de ton étau pour un ouvrage ultérieur sans avoir à le reprendre à chaque fois. idem si tu met un axe rotatif.

Bon usinage.

Pulco

hervebeaulieu83@gmail.com Mer 16 Jan 2019 - 10:36

Bonjour
J'ai l'intention de faire une CNC.
Moi aussi cette machine ma tapé dans l'œil, pouvez vous me donner votre avis sur cette machine après plusieurs mois d'utilisation.
J'ai de grande questions sur la partie logiciel de création et interprétation du Gcode.
J'attends vos réponses
Cordialement h.b

buchnoun Mer 16 Jan 2019 - 10:46

hervebeaulieu83@gmail.com a écrit:Bonjour
J'ai l'intention de faire une CNC.
Moi aussi cette machine ma tapé dans l'œil, pouvez vous me donner votre avis sur cette machine après plusieurs mois d'utilisation.
J'ai de grande questions sur la partie logiciel de création et interprétation du Gcode.
J'attends vos réponses
Cordialement h.b

J'en suis très content, toutefois le constructeur a changé quelque peu les spécifications de la machine, je ne pourrais pas vous aider sur cet aspect. Ma machine fonctionne bien sous Mach3, je prépare mes fichiers avec vectric aspire ou Fusion360 (cela depend du projet). J'ai usiné du bois (hêtre, mdf) des plastiques (acrylique, PVC, Polystyrène) et de l'aluminium. Evidement chaque matériau nécessite un temps d'adaptation pour trouver les bons réglages (il ne faut pas être trop pressé :-)) mais j'ai toujours réussi à aller au bout de mes projets. Pour moi c'est un excellent rapport qualité prix, je n'ai pas d'expérience avec d'autres machines, mais je trouve la précision et la qualité d'usinage tout à fait acceptable pour mes besoins.

hervebeaulieu83@gmail.com Mer 16 Jan 2019 - 11:37

Bonjour
Merci de répondre rapidement.
J'ai vu plusieurs CNC.
Rs-CNC des jeunes de Mulhouse extraordinaire, vraiment du maker 400 €.
J'ai vu aussi open maker pro XL une copie de la Raw mais j'ai peur de la vitesse de déplacement en usinage .
Concernant la Raw qu'avez-vous vous mis comme broche.
Si j'opte pour la suédoise ça sera la raw extended 1300 x 1800 avec une broche 1.5kw.
Comment entrez vous les programmes dans la raw ?

buchnoun Mer 16 Jan 2019 - 11:45

hervebeaulieu83@gmail.com a écrit:Bonjour
Merci de répondre rapidement.
J'ai vu plusieurs CNC.
Rs-CNC des jeunes de Mulhouse extraordinaire, vraiment du maker 400 €.
J'ai vu aussi open maker pro XL une copie de la Raw mais j'ai peur de la vitesse de déplacement en usinage .
Concernant la Raw qu'avez-vous vous mis comme broche.
Si j'opte pour la suédoise ça sera la raw extended 1300 x 1800 avec une broche 1.5kw.
Comment entrez vous les programmes dans la raw ?

J'ai mis une 2.2Kw refroidie par eau sur la mienne, faites attention tout de même à la rigidité sur une telle taille
même si la RAW est extrêmement bien conçue je pense qu'il vous faudra la renforcer pour 1300x1800.
Concernant le programme je génère le code avec aspire ou fusion (.tap ou .txt) et je l'envoie avec Mach3, il faut un PC à port parallèle
mais apparement avec UCCNC le fabricant à trouver l'alternative pour que ca fonctionne avec l'usb (pas testé de mon côté).
J'ai aussi acheté un screen set pour Mach3 qui permet un changement d'outils plus facile : http://www.thecncwoodworker.com/2010.html
Cela fonctionne mais avec la dernière version de mach3...

hervebeaulieu83@gmail.com Mer 16 Jan 2019 - 11:59

J'envisage aussi mach3 ou fusion 360.
Si je comprends bien il faut un Cad qui générera du gcode et une interface avec la CNC type UCCNC.
Apparemment il a renforcé la machine avec des cornieres côté table et un tube carré sur le support du Z.
Ca m'a l'air assez rigide.
La surface de travail est de 970 x 1500...ce qui permet de faire des beaux projets.
Par quel moyen on peu faire un panneau dépassant les limites de la table??

buchnoun Mer 16 Jan 2019 - 12:13

hervebeaulieu83@gmail.com a écrit:J'envisage aussi mach3 ou fusion 360.
Si je comprends bien il faut un Cad qui générera du gcode et une interface avec la CNC type UCCNC.
Apparemment il a renforcé la machine avec des cornieres côté table et un tube carré sur le support du Z.
Ca m'a l'air assez rigide.
La surface de travail est de 970 x 1500...ce qui permet de faire des beaux projets.
Par quel moyen on peu faire un panneau dépassant les limites de la table??

La mienne a également un tube carré en acier entre les deux profils aluminium de l'axe X, il conseille même de couler du béton dedans
(à voir pour la votre). Je crois que vous faites une confusion entre Mach3 et Fusion, vous aurez besoin de deux logiciels pour faire fonctionner
cette machine : le premier (aspire ou fusion dans mon cas) pour générer le parcours de la broche (gCode) le second (Mach3 ou UCCNC) pour
l'envoyer au contrôleur de la machine et ainsi produire votre pièce.
Pour usiner au delà de la dimension maximale en Y, il existe des solutions puisque la machine est ouverte dans ce sens là (ca n'est pas possible en X).
Par exemple dans Aspire il y a une fonction qui permet d'usiner une pièce en deux fois en utilisant un point de référence pour déplacer la pièce en cours d'usinage
et ainsi conserver l'alignement entre les différentes "passes".
Comme mentionner plus haut, il faut un certain temps d'apprentissage avant d'obtenir des résultats, je vous encourage à beaucoup vous documenter sur la question Smile

Sur la photo un exemple de panneau de 1200mm de large usiné en deux fois sur ma machine (qui fait du 780 x 750 environ)

hervebeaulieu83@gmail.com Mer 16 Jan 2019 - 12:42

Je vais ce jeudi dans un fab lab pour me documenter.
J'hésite avec cette machine faite en France.
Qui existe en dimensions utile à
openmakermachinepro

hervebeaulieu83@gmail.com Mer 16 Jan 2019 - 12:44

Vous avez acheté les programmes ou on peu les avoir en free.

buchnoun Mer 16 Jan 2019 - 16:32

hervebeaulieu83@gmail.com a écrit:Je vais ce jeudi dans un fab lab pour me documenter.
J'hésite avec cette machine faite en France.
Qui existe en dimensions utile à
openmakermachinepro

Cette version m'a l'air moins costaud : les plaques ne sont pas toutes en acier. sur la mienne j'avais peur
que la crémaillère soit peu précise mais il n'en est rien...

Pour les logiciels, vous pouvez trouver sur internet des versions pirates mais je vous le déconseille :
mach3 a besoin d'une machine stable et dédiée : c'est peu compatible avec un crack qui vous expose
en plus au risques de virus et autres malware... Fusion est gratuit quand à Aspire sa simplicité d'utilisation et sa grande
efficacité m'a convaincu Smile

Bonne idée d'aller voir un fablab vous y trouverez certainement des experts qui pourront vous aider à régler votre CNC
cela m'a beaucoup manqué au début !

hervebeaulieu83@gmail.com Mer 16 Jan 2019 - 16:40

Oui c'est en effet ce que j'ai pensé au départ, les plaques sont en hpl.
C'est très très résistant, je connais très bien ce produit pour l'avoir utilisé pendant 40 ans d'artisanat, j'étais agenceur de cuisine et d'intérieur comme artisan.
J'ai déjà eu des CNC mais nettement plus grosse.
Aujourd'hui à la retraite je me suis refait un petit atelier.
Bref je m'égare, si j'opte pour la openmaker je pense changer les plaques pour de l'acier ou aluminium a faire avec la machine.
Je vous tiendrai au courant, sympa d'avoir un interlocuteur.
Bye et encore merci

buchnoun Mer 16 Jan 2019 - 16:44

hervebeaulieu83@gmail.com a écrit:Oui c'est en effet ce que j'ai pensé au départ, les plaques sont en hpl.
C'est très très résistant, je connais très bien ce produit pour l'avoir utilisé pendant 40 ans d'artisanat, j'étais agenceur de cuisine et d'intérieur comme artisan.
J'ai déjà eu des CNC mais nettement plus grosse.
Aujourd'hui à la retraite je me suis refait un petit atelier.
Bref je m'égare, si j'opte pour la openmaker je pense changer les plaques pour de l'acier ou aluminium a faire avec la machine.
Je vous tiendrai au courant, sympa d'avoir un interlocuteur.
Bye et encore merci

Pas de problèmes :-)
Je dois dire que je suis assez impressionné par la force de la machine, même avec d'aussi petits moteurs
c'est pourquoi je pense que l'acier est la seule façon de vraiment renforcer la machine...
L'autre défaut de l'open maker c'est la broche Kress : je pense qu'elle manquera de puissance, surtout pour l'alu
A bientôt

hervebeaulieu83@gmail.com Lun 11 Nov 2019 - 22:17

Bonsoir
Nous avons déjà parlé concernant la Raw 1.5
Je viens de voir qu'une nouvelle raw 1.5 avec vis a bille est sortie de l'imagination de notre suédois.....qu'en pensez vous !!
Après plusieurs mois d'utilisation quel est le bilan de la votre avec l'ancienne version.
D'autres part est ce que la version 990 x 990 reste suffisante et permet quand même de faire des déplacements dune pièce pour continuer l'usinage.

A suivre

buchnoun Mar 12 Nov 2019 - 8:59

hervebeaulieu83@gmail.com a écrit:Bonsoir
Nous avons déjà parlé concernant la Raw 1.5
Je viens de voir qu'une nouvelle raw 1.5 avec vis a bille est sortie de l'imagination de notre suédois.....qu'en pensez vous !!
Après plusieurs mois d'utilisation quel est le bilan de la votre avec l'ancienne version.
D'autres part est ce que la version 990 x 990 reste suffisante et permet quand même de faire des déplacements dune pièce pour continuer l'usinage.

A suivre

Je pense que la vis à bille est une bonne option pour le travail de l'alu ! cela dit avec la crémaillère je n'ai pas eu de problèmes particulier.
Après environ deux ans d'utilisation je suis très satisfait de la RAW, c'est une machine fiable avec laquelle j'ai pu travailler de grandes pièces en plusieurs fois sans problèmes...
En revanche le suédois comme vous dites Smile

est un peu brouillon dans sa façon de commercialiser les machines, beaucoup de références portent le même nom et il est parfois difficile de s'y retrouver. Il est toutefois assez réactif pour répondre aux questions.
Bref je recommande vivement cette solution pas trop chère pour un usage amateur voir semi-pro !

hervebeaulieu83@gmail.com Mar 12 Nov 2019 - 9:35

Bonjour
Merci de répondre c'est toujours agréable.
Concernant la position de la piece sur la table et pour faire le Z probe comment vous y prenez-vous.
Ainsi que pour faire une pièce en plusieurs morceaux.
Je me.pose toujours la question concernant la taille de la machine.
990 x 990 ou 990 x 1500 il y a pas beaucoup d'écart de prix.
Évidemment ça prend plus de place.

A.plus

buchnoun Mar 12 Nov 2019 - 9:48

hervebeaulieu83@gmail.com a écrit:Bonjour
Merci de répondre c'est toujours agréable.
Concernant la position de la piece sur la table et pour faire le Z probe comment vous y prenez-vous.
Ainsi que pour faire une pièce en plusieurs morceaux.
Je me.pose toujours la question concernant la taille de la machine.
990 x 990 ou 990 x 1500 il y a pas beaucoup d'écart de prix.
Évidemment ça prend plus de place.

A.plus

Bonjour

Pour le Z il y a un connecteur sur la machine pour brancher une plaque de métal qui vient en contact avec la fraise et calcul ainsi la hauteur du matériau à usiner. Le suédois à même une nouvelle option qui permet de repérer le Z ainsi que le 0,0 en simulant un palpeur : http://rawcnc.com/product/touch-off-plate-for-raw-or-other-machines/
Il y a une vidéo qui illustre le sujet. Pour la piece en plusieurs morceaux voyez ma réponse précédente : la fonction est intégrée dans Aspire Smile

il faut juste repérer un point sur la piece pour reprendre à partir de là le deuxième usinage après avoir déplacer le matériau.
La taille dépendra vraiment de votre place et de se que vous envisagez de faire avec, pour mon usage 990x990 est suffisante, l'encombrement est déjà important (il faut laisser de la place autour pour ne pas gêner les mouvements des axes, le tuyau de l'aspirateur, les tuyaux du refroidissement... mon atelier ne supporterai pas 1500 ;-)

hervebeaulieu83@gmail.com Mar 12 Nov 2019 - 10:04

Merci encore pour vos réponses.
Je vais analyser cela ces prochains jours pour une commande.
Avez-vous des photos de réalisation,pour voir un peu les possibilités.
Ah oui concernant la broche, je crois que vous avez une broche 2.2 kw.
Que me.conseillez vous en Termes de puissance est je voudrais pouvoir mettre de la queue de 6,8 et 12 !!
Est-ce possible

hervebeaulieu83@gmail.com Lun 9 Déc 2019 - 11:16

Bonjour
Voilà elle sera bientôt là.
Avec vis a bille taille de1300 x 1300
J'ai reçu la.broche 2.2 kw refroidissement a eau, je me demande comment faire le branchement il doit manquer quelques chose.
Pourriez-vous m'indiquer comment vous avez fait le.branchement de la.pompe
Merci

buchnoun Mar 10 Déc 2019 - 0:33

hervebeaulieu83@gmail.com a écrit:Bonjour
Voilà elle sera bientôt là.
Avec vis a bille taille de1300 x 1300
J'ai reçu la.broche 2.2 kw refroidissement a eau, je me demande comment faire le branchement il doit manquer quelques chose.
Pourriez-vous m'indiquer comment vous avez fait le.branchement de la.pompe
Merci

Je ne comprends pas bien votre question, la pompe se branche sur le secteur et les deux tuyaux sur l’entrée et la sortie de la broche (il n’y a pas de sens particulier). Il faut penser à l’allumer dès que la raw fonctionne... bravo pour votre achat Smile

hervebeaulieu83@gmail.com Mar 10 Déc 2019 - 0:52

Vous pourriez m'envoyer une photo de votre pompe, la mienne vendu avec est apparemment une pompe immergée. Et il n'y a qu'une sortie.
Merci

buchnoun Mar 10 Déc 2019 - 8:07

hervebeaulieu83@gmail.com a écrit:Vous pourriez m'envoyer une photo de votre pompe, la mienne vendu avec est apparemment une pompe immergée. Et il n'y a qu'une sortie.
Merci

Je suis en déplacement mais c’est normal : un tuyau sur la sortie de la pompe entre sur la broche et la sortie de la broche prend le tuyau de retour de l’eau dans votre réservoir Smile

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