Notre CNC bois

Notre CNC.

Bonjour ,
après quelques mois de visionnage et recherche en tout genre et plus ou moins un an de travail, nous arrivons pratiquement à la fin de notre projet CNC .
Notre machine est prévue pour travailler le bois essentiellement et un peu d' aluminium.

Conception de la machine :

-Zone de travail utile : X 1650 mm
                                 Y 750 mm
                                 Z 170 mm
- Structure : profilés à rainure 40 I-Type rainure 8 (80x40 et 160x80)
- Rail de guidage : plat en acier plié à 45° (voir plan)
- Galet de guidage en ertacétal + roulement à bille double rangé à contact oblique (Ø 8x Ø 22 x 11 )
- Flancs du portique en aluminium 8mm(voir plan) rigidifié par un capot de protection (tôle pliée en acier)
- Motorisation et transmission :axe X - 1[ES-M23480] servomoteur hybride NEMA 34 (8 Nm-3000 RPM- 4000 µpas - 2 phase fixé sur le portique (en Y) transmission par courroie HTD5M (25 mm de large x pas de 5) et poulie dentée .

axe Y - 1 [ES-M23440]servomoteur hybride NEMA 34 (4Nm - 3000 RPM-4000 µpas) fixé sur le portique (en Y)+ transmission par courroie et poulie dentée (20 mm de large x pas de 5)

axe Z - 1[ES-M32320] servomoteur hybride NEMA 23 (2Nm- 3000 RPM - 4000 µpas - 3 phases) fixé sur la platine (en Z) +transmission par vis à bille (Ø 16mm pas de 5mm)

Cartes,drivers et alimentation : -
[ICNC2-DIN] Carte 3 axes InterpCNC V2 USB/RS485
Module de contrôle 3 axes
Fonction automate programmable
Communication USB et RS485

RELAIS 24V 16A
Relais rail DIN 24V / 250V-16A

[AAD1024-24F] Alimentation 24V 25W DIN
Alimentation DIN 24V / 24W / 1A

[ES-D808] Driver Servomoteur Hybride 2 phases 80V 8.2A
Commande Pulses/Direction
Signal de sortie Erreur

[ES-D508] Driver Servomoteur Hybride 3 phases 50V 8.0A
Moteur hybride NEMA 23 - 2.0 Nm - 3000 RPM - 4000 µpas - 3 phases

[AAD1500M-48S] Alimentation 48V 500W DIN
Alimentation rail DIN 48V/10.5A










J'ai eu la possibilité de réaliser certaines pièces à mon atelier soit sur un tour conventionnel ou numérique soit sur une fraiseur numérique (galets de guidage , flancs de portique,platine support Y/Z,blocs-butées fin de course, alésage des poulies dentées, soudage de support,...)

Nous avons également réalisé certaines pièces avec notre CNC : -support pour l'aspiration





                                                                                             -plaques et cornières (protections des guides)










Le pilotage de la CNC se fait avec MACH3
Nous utilisons pour le dessin: FreeCAD et pour la FAO :CamBam.

Nous avons essayé uns usinage 3D avec un résultat prometteur. -manche de guitare.





Voilà, notre projet est presque abouti.
Il nous reste à finaliser l'aspiration, coller quleques brosses, des stabilisateurs (beaucoup d'inertie) et un support pour l'écran et le clavier.
Les tests de répétitivités en linéaire sont concluants(0.01mm avec comparateur)

Nous avons aussi un soucis au niveau de la résolution des axes X (80 µpas/tour) et Y (40 µpas/tour) du à notre réduction au niveau des poulies crantées,ce qui semble poser un problème majeur pour l'interpolation circulaire et certainement linéaire(rond ovale +/ 0.2mm de décalage sur la cylindricité sur un axe de +/- 45°)
Nous pensons résoudre ce problème  en plaçant un réducteur planétaire pour moteur NEMA 34 (1/5 pour l'axe X et 1/10 pour Y) ce qui devrait nous donner une résolution de 400 µpas/tour pour les deux axes(en tenant compte du couple et de la vitesse des moteurs)

Ceci dit, notre expérience en ce qui concerne la résolution "moteur/déplacement" est très relative et nous aurions bien besoin d'aide pour confirmer notre choix.

J'espère que le poste n'est pas trop long et  qu'il n'y a pas trop de photos(qui ont été compressées comme sur le tuto ).

Bonne lecture .
Laurent.

IMPRESSIONNANT !

Bravo et merci pour le partage.

Beau travail !

Comment a été réalisé la plaque-rail mobile du Z ?

Merci Bernard et momoclic.
Pour répondre à ta question, la plaque Z est une tôle d'acier dont deux extrémités on été plié à 45 degrés.
J'ai ensuite retouché les arêtes de 90 degrés sur une fraiseuse pour avoir un guide le plus rectiligne possible. Tout les guides sont fait de la même manière si ce n'est que la plaque pour le Z est en une seule pièce.

Superbe boulot Locailla!

Par contre, j'ai peut-être loupé quelque chose... Tu parles de "votre projet CNC".

C'est pour ton boulot? Tu es indépendant? Tu es prof?

Au vu des photos, c'est pas dans un atelier d'école mais sait-on jamais

oze a écrit:Superbe boulot Locailla!

Par contre, j'ai peut-être loupé quelque chose... Tu parles de "votre projet CNC".

C'est pour ton boulot? Tu es indépendant? Tu es prof?

Au vu des photos, c'est pas dans un atelier d'école mais sait-on jamais

Peu importe ... (et ça ne nous regarde pas vraiment)

Ce qui compte c'est le résultat qui est formidable

Jacques

Ce n'est en fait pas de la curiosité malsaine...

Personnellement, quand je lis "notre projet", ca me fait penser à un travail d'étude et ce serait génial que cela soit le cas.

Un projet qui ferait participer classe de menuiserie, electronique et mécanique.

Bref...

Si ce n'est pas le cas, cela ne change rien au travail accompli. Encore bravo

bonsoir, quel résultat locailla, la fixation de la broche est particulièrement astucieuse. En terme d'heures de réalisation et de budget, on peut avoir une idée ?

Merco nono30 .Comme je viens de le préciser dans une réponse pour Oze , ce projet je le fait avec mon ami d'enfance qui est indépendant en menuiserie une grosse partie de la conception de base est le résultat de recherche faite par lui en amont . Nous avons réajusté quelques éléments ensemble et nous continuons à le faire. Il devrait s'inscrire dans moins d' une heure vu que je le pousse à le faire . Le budget n'est pas négligeable et le temps non plus ,mais vu le résultat d'une machine plutôt bien aboutie (à mon sens) je crois que ça en valait  peine . Nous avons mis 14 mois pour le résultat que tu vois .
En ce qui concerne le budget , c'est Jean mon "pote" qui tient les cordons de la bourse. Si il ne répond pas avant dix heure c'est moi qui apporterai cette précision.
On essaiera de répondre au max pour partager notre expérience.N'hésitez pas

c'est sympa de donner des précisions car ma cnc je le trouve de plus en plus petit alors avant de se lancer dans une aventure impossible, il vaut mieux se renseigner.

bonsoir à tous,
il est un peu plus de 10 H et nouvellement inscrit, je viens en aide à Laurent
Le coût de la machine avoisine les 5000 € (hors taxes).

Jean

Tiens, un super projet auquel je ne comprends pas grand-chose, mais un je ne résiste pas à la tentation de faire un petit coucou à Lîdje où j'ai fait mes études !

Vola poqwè qu'on-z-èst fîr d' èsse Walon...

Bravo les gars !

Merci Hugo

Bonsoir ,
très belle réalisation , c'est du superbe montage , vous faites une fine équipe ,
chapeau