Guide de défonceuse avec réglage micrométrique et compas

Bonjour,

Ma défonceuse Triton ne disposant pas de guide micrométrique sur son -trop court- guide en acier, ni même de barres comme la plupart des défonceuses, j'ai prévu de lui adjoindre un guide complet à partir de barres de 8 mm, ce qui donnera (semelle spécifique pour Triton mise à part) un guide micrométrique adaptable très facilement à n'importe quelle machine.

Pour cela, il y a deux conditions :
- il faudra percer dans les guides des trous au même diamètre que les barres
- il faudra que ces trous aient le même entraxe que les barres fixées sur la défonceuse concernée

Rien d'insurmontable, donc...

Et comme j'aime bien que les adaptations puissent avoir plusieurs fonctions, il sera facile de fabriquer un accessoire pour transformer le guide en compas.

La configuration présentée a été étudiée pour les défonceuses Triton et nécessite la semelle d'adaptation présentée, dans laquelle ont été pratiquées 2 rainures de 8 mm de large et d'un peu moins de 8 mm de profondeur.


Guide micrométrique



Les détails de fabrication :
Les guides sont issus d'un carrelet de 44 mm.
J'ai prévu partout des inserts à visser de diamètre 6. Il en faudra 5 en tout : 4 pour verrouiller les guides sur les barres et 1 pour le réglage micrométrique.

La partie "micrométrique"
Elle est gérée par une tige filetée de 6 (au pas de 100) qui se déplacera d'1 mm pour chaque tour complet et qui traverse une partie du guide.
Sur cette tige se trouvent 2 écrous nylstop et 2 rondelles qui enserrent la partie jaune du guide pour éliminer tout jeu en translation.
Deux lamages ont été pratiqués pour loger les écrous et les rondelles. La tige tourne donc librement dans cette partie du guide, mais se visse ou se dévisse dans la partie rouge où se trouve l'insert et la fait avancer ou reculer par rapport à la partie jaune.



L'utilisation en rainurage
Il est assez rare de disposer d'une fraise correspondant exactement à la largeur de la rainure qu'on souhaite usiner. Il faut donc procéder par étapes.
On positionne le réglage en position médiane et on règle (à 1 ou 2 mm près) la distance  entre le bord de la fraise et le bord du guide. On serre alors les 2 poignées étoile de la partie jaune, et on règle finement la distance souhaitée à l'aide du bouton monté sur le bout de la tige filetée. Il n'y a plus qu'à serrer les deux poignées étoile de la partie rouge et réaliser la rainure.
Une fois cette opération faite, il ne restera plus qu'à desserrer les 2 poignées étoile de la partie rouge et utiliser le réglage micrométrique pour obtenir le décalage nécessaire à l'usinage de la rainure à la bonne largeur.
Pensez à resserrer les 2 poignées étoile avant l'usinage !  


Accessoire pour compas



Il nécessite un morceau de tasseau (44 x 28 mm environ) dans lequel seront réalisés deux perçages au diamètre des barres de votre défonceuse avec le même entraxe.
On aura besoin de 2 inserts pour assurer l'immobilisation du tasseau sur les barres, au moyen de 2 poignées étoile.
On fixera sur ce tasseau un morceau de CP ou de PVC d'épaisseur entre 6 et 10 mm et de 30 mm de large, dans lequel on insèrera un clou ou une vis qui sera la pointe du compas.
De la longueur de cette pièce et de celle des barres dépendra la limite de diamètre pour vos cercles (à environ 4 € la barre de 2 m de rond d'acier brut en GSB, il y a de quoi faire...)
Il est à noter que dans la configuration présentée, le plus petit diamètre obtenu pourra être de l'ordre du centimètre.

Si vous avez des commentaires ou des questions, je suis à l'écoute...

Edit : j'ajoute le fichier Sketchup

Bonsoir

Bien vu le guide, possesseur d'une triton je me pose la question des deux vis de serrages de la semelle métallique d'origine.
Dans ton montage servent-elles...? et comment si oui

Beau boulot sur SK , merci pour le partage

passionair a écrit:Beau boulot sur SK , merci pour le partage

J'ai trouvé la défonceuse sur le 3D Warehouse.

En ce qui concerne les vis de serrage du guide d'origine, elles ne sont pas utilisées ici, mais je fais comme sur le dessin, je les laisse sur la machine, parce que c'est un bon moyen de les retrouver facilement

Bonjour

Merci de ta réponse, mais si tes tiges ne sont pas bloquées par les vis de la défonceuses ne vont-elles pas glisser??
Peut être prévoir un blocage ou les coller à l’époxy dans leur rainure....a voir à l'usage
On attends les photos

La rainure dans la semelle en MDF doit impérativement avoir une profondeur inférieure de 3 ou 4/10e de mm de moins que le diamètre des tiges, ce qui les immobilisera forcément lors du serrage de la défonceuse sur la semelle.

Sinon, il y a au moins deux moyens d'immobiliser les tiges sur la semelle :
- les coller à l'époxy
- fabriquer 2 pattes qui chevaucheront les tiges et qui seront serrées sur la semelle, ce qui n'apporterait rien de plus que le serrage de la défonceuse sur la semelle en MDF.

Le guide micrométrique est déjà réalisé et testé. Il fonctionne parfaitement, sans jeu et avec douceur.

Il faut maintenant que je me procure un morceau de MDF et de la tige de 8 mm pour terminer le montage.
Ce sera pour la fin de cette semaine, s'il ne me tombe pas encore une urgence.

Bonsoir,

J'ai enfin eu le temps de m'occuper de terminer ce montage !

Les deux rainures ont été défoncées à la profondeur de 7,5 mm pour que les barres de 8 mm soient serrées efficacement sous la semelle de la défonceuse.



Pendant que j'y étais, j'ai défoncé une rainure de l'autre côté. Ainsi, je pourrai utiliser la défonceuse directement sur le rail d'une scie plongeante (Parkside, Festool et certainement quelques autres).







Voici le montage en mode compas



Ici, c'est le mode guide avec réglage micrométrique



Il sera facile de ranger tout ça dans un meuble