Fabrication d'un renvoi d'angle pour Bridgeport

Salut a tous  
Je suis actuellement en train de fabriquer une table croisée, et je n’arrête pas de le demander comment je vais encore une fois percer les trous avec précision sur pour la fixation des vis de déplacement, je n’ai pas d’équerre de fraisage assez grande et il me faudrait avoir un espace suffisant entre le nez de broche et la table de la fraiseuse.  
J’ai déjà fabriqué ce genre de table et percé à la portative mais sans aucune précision, un quart d’heure pour percer et 3 jours à m’énerver pour que ça aille comme il le faut, autrement dit, ce n’est pas du boulot.  
J’ai souvent pensé à investir dans une tête à renvoi d’angle mais le prix d’un tel accessoire me fait frissonner, Les modèles proposés pour Bridgeport sont en R8 et ça me cause un problème de fabrication et me freine un peu mais par contre en fouillant sur le net je me suis aperçu que beaucoup de fabricants de marques proposent des renvois d’angle directement en ER32.
De là je me dis que ça simplifierait bien la fabrication.
Il n’y a pas longtemps j’ai acheté des pignons coniques chez www.tridistribution.fr , des roulements coniques j’en ai qui viennent aussi de là, j’ai une rallonge ER32 des joints à lèvres etc., de quoi me lancer dans la fabrication, la seule chose qui me manque vraiment c’est du temps mais je me dis que si je ne le fais pas quand j’en ai besoin, je ne le ferais jamais, et en plus je regagnerais certainement ce temps employé.
Alors voilà, jeudi matin je me lève tôt, comme d’habitude  , et je me mets a griffonner mon bloc note en espérant trouver quelques idées pour commencer, un petit plan vite fait et deux heures plus tard je suis à l’atelier bien décidé a pondre cet accessoire.  
Je suis bien conscient que ce ne sera pas pour fraiser avec une fraise de 100mm, je vais certainement être confronté avec les vibrations mais si je peux déjà percer et faire des petits fraisages je serais déjà bien content.
Je ressors donc cette rallonge en ER32 qui me servira de broche

Tel qu’elle est là, elle ne conviendrait pas, il me faut un épaulement pour précontraindre les roulements coniques, j’usine donc une bague qui une fois en place servira d’épaulement
Cette bague est usinée à +-19,95. Puis elle est chauffée puis mise à la presse, de cette façon elle fera un seul corps avec la broche.

Puis je m’occupe de l’alésage et des rainures de clavettes des pignons

Tien, v’là un bloc qui va me servir, je ne sais pas ce qu’il vaut comme acier mais je verrais bien, c’est un bloc que mon frère m’a rapporté, il s’en servait pour retenir sa tonnelle, il en a 6 comme celui-là, ça va sans dire qu’elle ne s’est jamais envolé.  
Je me débarrasse de  ce qui est soudé autour,

Un petit passage à la scie et mise à mesures


Ensuite prise au mandrin 4 mors pour l’usinage.
Je perce à travers à 8mm avec une longue mèche pour finir a 30mm.

Puis j’attaque les différents alésages pour les roulements et le joint à lèvre du coté pince, à l’arrière je fais un filetage en M52 pour visser un bouchon.
Je crée une chambre à l’intérieur pour loger le pignon.


Un petit passage à la fraiseuse pour aléser le passage du pignon horizontal sans oublier d’ouvrir un accès pour pouvoir installer le pignon vertical.

Puis perçage et taraudage pour l’accouplement des deux parties.


Dans un coin de l’atelier trainait un morceau de ferraille qui attendait patiemment son tour
Un morceau suffira, puis passage au tour


Puis usinage à la fraiseuse pour une mise en forme et je termine avec les 6 trous de fixation.
Bien sur les trous doivent être exactement à la même place que la pièce inférieure mais avec la DRO ce n’est pas un problème

Un petit montage pour arrondir la partie inférieure
Un aperçu sur les pièces usinées jusque là

Le bout de la broche est fileté en M18x1.5

Usinage de la rainure de circlips pour retenir le roulement et je termine avec une rainure pour le serrage sur la broche de la fraiseuse, de chaque coté je soude un morceau d’étiré que j’ai percé et taraudé


Pour précontraindre les roulements coniques j’ai fait un écrou fendu pour ne pas devoir mettre de contre écrou mais là j’ai fait une petite erreur, la rainure devait être vers l’extérieur et non l’intérieur comme c’est le cas, ce qui fait que dès que je voulais le bloquer, c’est la face intérieure qui se déforme et prend appuis sur le roulement ce qui resserre le roulement, j’ai donc du me résigner à faire un contre écrou quand même

Pour refermer l’arrière j’ai usiné un bouchon, il est donc fileté, l’étanchéité se fait grâce à un joint torique en fond d’alésage

Ca se monte

Et voilà, tout se monte bien.

J’ai fait quelques essais, pour moi c’est le top, je n’ai pas encore mis les joints à lèvre pour l’étanchéité, il me manque celui du coté pince, il est commandé.
J’aurais cru que l’huile aurait pissé dehors mais non, seules quelques goûtes sont tombées.
Par contre j’avais prévu un joint dans la partie verticale mais ce serait inutile, rien ne peut couler de là vu que c’est un roulement étanche, je vais plutôt usiner cette partie un peu plus profond pour que la broche de la fraiseuse rentre un peu plus.
J’ai essayé pour le perçage et c’est le top, j’ai fais un essai avec une fraise de 20mm sur 1mm de profondeur, c’est pas mal mais le renvoi d’angle ne serre sur la broche que de 25mm, je trouve ça insuffisant, en usinant plus profond et en laissant tomber le joint j’irais jusque 55mm, ce sera plus rassurant pour essayer une petite fraise à surfacer.
En tous cas tout tourne très bien sans bruit suspect.
Voilà, le petit entracte est terminée, revenons a nos mouton avec la petite table croisée.
Merci de m’avoir lu.  
Philippe

C'est clair, des malades pareils, on en manque.

Philippe, je suis toujours esbaudi par ta maitrise de la chose mécanique.

@+

Si j'incline la tête de la fraiseuse, je me retrouve au mieux a 230mm entre le nez de broche et la table.  
Comme toutes les autres fraiseuses de ce type et même par exemple la HBM45 et similaires, on sait bien incliner la tête à 90° mais, il faudrait brider la pièce sur des cales de 200mm de hauteur, pour pouvoir travailler dans cette position, non seulement on est gêné avec les manettes qui doivent être démontées mais en plus la table ne monterait pas assez haut, ou la tête ne descend pas assez bas pour la HBM.
De plus je pense que c'est plus facile de monter ou démonter un accessoire que de re régler pile poil une tête de fraiseuse à moins qu'elle ne soit indexé par une goupille.
Pour arrondir la pièce, j'ai commencé par faire deux bagues de Ø47mm percée à 19.6mm pour faire rentrer une tige filetée de 20mm sans jeux puis j'ai placé cette bague dans le logement de roulement. J'ai ensuite pris un morceau de tige fileté et marquer le centre au tour avec une mèche à pointer. Avec deux écrous, j'ai serré l'ensemble.
J'ai pu solidement monter ma pièce entre le diviseur et sa contrepointe et j'ai travaillé facette par facette.
Je n'ai pas voulu fraiser en faisant tourner le diviseur pour le préserver, il n'est pas fait pour ça. J’ai travaillé par 5°, c'est très long à faire puis j'ai terminé avec un léger coup au backtand.
Maintenant c'est la façon dont j'ai procédé mais ce n'est pas la meilleure  , après coup je me suis dis que si j'avais monté mon mandrin 4 mors concentrique sur mon plateau diviseur, serrer la pièce à la verticale et fraiser la moitié mais cette fois-ci en tournant le plateau puis en retournant la pièce pour le reste j'aurais gagné beaucoup de temps, le trait de jonction serait facilement parti au back.  
Philippe

Quesqu'y vient me narguer c'est clair que j'ai l'air ridicule contre une Z1  
Ben non je n'ai plus de place sinon une telle machine me plairait bien