meilleure option

Bonjour, je cherche une méthode pour usiner cette pièce. Je ne sais pas trop comment m'y prendre.
J'avais pensé à faire des contours multiples (tous les 2.5mm de profondeur) en couchant la pièce sur le côté mais j'aurais la surface courbe en marche d'escalier qu'il me faudra poncer ensuite. (j'ai en tout 40 pièces de ce type et ça risque d'être un peu long)

Je me demandais si il y avait une meilleure technique. Merci



La pièce fait 260 mm de profondeur, 50mm de large et 50mm au plus haut.

A la scie a ruban ?

+1

Oui, effectivement ce serait une possibilité, cependant : sur certaines pièces (il y en a 40 en tout), l'angle de dépouille n'est pas tout à fait constant sur toute la profondeur de la pièce, ce qui implique une modification de l'angle d'inclinaison de la table ou finir à la ponceuse). De plus, j'aimerais que ces pièces puissent sortir avec pas mal de précision  : assemblées ensembles elles constitueront un moule pour presser des skateboards (Un bon skateboard doit être parfaitement équilibré)
Et pour finir, j'aimerais bien en apprendre d'avantage sur les possibilités de ma CNC.

Merci

Il est dans la section Cambam

est ce que tu a dessiné la forme en format "STL"?
si c'est le cas, un profilage 3D çà doit le faire.

Oui, j'ai une version stl.

Je viens de tester et c'est sur la fonction profilage 3d sous cambam que j'ai du mal :

J'ai ouvert mon fichier stl, j'ai défini mon brut, mon diamètre et ma forme de l'outil, mes incréments de passe (Ø8 hémisphérique)

J'ai testé en mettant les paramètrs qui me paraissaient bon et j’obtiens ceci :



J'ai lu cette page pour me faire une idée : http://www.atelier-des-fougeres.fr/Cambam/Aide/tutorials/3DProfile.htm

Mais ce que je ne saisis pas c'est qu'avec un outil hémisphérique, le temps d'usinage pourrait être extrêmement long, tout dépend de la tangence des surfaces usinées. Comment paramétrer la tolérance des défauts liés à ce paramètre ?

PS : j'ai découpé ma partie basse du moule plus large afin d'avoir moins de tranches à usiner.

chaque fois que j'en fait, la hauteur pièce est calculée automatiquement;
comme ici


met ton fichier CB et le stl

STL

CamBam

Voila

De plus, la profondeur finale calculée par Cambam ne correspond pas à ce que je devrais avoir (je l'ai mesurée sous Solidworks)

Mais j'ai compris pourquoi, c'est parce que l'opération de profilage comprend le contour de ma pièce. Je ne sais pas si il est possible d'usiner que le dessus dans l'opération de profilage et le contour avec un autre outil avec une autre opération d'usinage pour pouvoir changer d'outil.

tu a dans les données du brut une hauteur de 65
mais moi je vois une chose qui cloche dans le prog Machine
dans la simulation avec Camotics on vois la fraise plonger à -65


et on retrouve cette plongée dans le Gcode à la ligne 123145 puis on remonte


pourquoi cette ligne se met la ??
je pense que tu peux supprimer le "Z-60.0"

nagut a écrit:tu a dans les données du brut une hauteur de 65
mais moi je vois une chose qui cloche dans le prog Machine
dans la simulation avec Camotics on vois la fraise plonger à -65


et on retrouve cette plongée dans le Gcode à la ligne 123145 puis on remonte


pourquoi cette ligne se met la ??
je pense que tu peux supprimer le "Z-60.0"

Ce qui m'effraye aussi c'est les 65000 lignes de code ; combien de temps va durer l'usinage ? Sur quel paramètre je dois jouer pour raccourcir le temps d'usinage ? Résolution ou recouvrement ? ou les 2 ?

non non, c'est 165000 lignes
avec Camotics, je suis à 8h.30

nagut a écrit:non non, c'est 165000 lignes
avec Camotics, je suis à 8h.30

C'est pour cela que je me demande s'il ne vaut pas mieux que je fasse des "tranches" plus fines et que je les couche sur le côté avec un usinage de contour.

Je ne perd pas de vue que j'ai 40 pièces de ce type à faire (pour des tranches de 50mm et 10 pièces si les tranches font 200mm) Donc un temps total d'usinage de 85h...

c'est un peu plus qu'un simple contour
la courbe à l'air inclinée par rapport à Z

nagut a écrit:c'est un peu plus qu'un simple contour
la courbe à l'air inclinée par rapport à Z

Oui, effectivement, il faudrait que je fasse plusieurs contours (par exemple des passes de 2mm de profondeur) pour pouvoir avoir cette inclinaison. J'aurais alors sur cette surface un profil en escalier qu'il me faudra rattraper à l'abrasif...

Salut

Je ne perd pas de vue que j'ai 40 pièces de ce type à faire (pour des tranches de 50mm et 10 pièces si les tranches font 200mm) Donc un temps total d'usinage de 85h...

Tu iras plus vite à la SAR, même en tenant compte de la finition, si tu en as une, et qu'elle dispose d'un plateau inclinable.

sangten a écrit:Salut
Tu iras plus vite à la SAR, même en tenant compte de la finition, si tu en as une, et qu'elle dispose d'un plateau inclinable.

effectivement, si ce n'est qu'une simple courbe; mème inclinée
je pensais qu'il y avait plusieurs courbe imbriquées. après, çà dépend de la précision requise

l'usinage 3D (2D5 pour les puristes), produit toujours de gros programme

Bonjour

J'ai regardé ce que ça donne en profilage courbes de niveau ébauche + finition, avec une ébauche grossière (tes paramètres), ça met déjà plus de 3 heures...