Un pied électrique pour backstand

Salut à tous  

Après une demande d’un coutelier, je me suis mis à me creuser la tête pour lui faire un pied pour son bakstand qui était déjà de ma fabrication
Après un court inventaire de ce qui pouvait me servir dans mon ‘’ brole ‘’, j’ai sorti ces deux tubes et ce vérin électrique qui provient probablement d’un lit médical ou quelque chose du genre.



Je me suis donc mis à cogiter pour sortir quelque chose de +- convenable et surtout fonctionnel.
Je m’aperçois très vite que ce vérin a une course bien trop courte pour ce que je veux faire, de plus il y a trop de pièce plastoc à mon goût, je veux quelque chose qui tienne dans le temps.
Il faudra donc ruser pour en sortir quelque chose de valable.  
Bon bien on y va ! Les deux tubes coulisseront l’un dans l’autre, le rouge a un Ø de 85mm et l’autre est en inox et fait 75mm de Ø.
Je commence par faire un bon nettoyage.
Oui je sais   , les puristes me diront que ce n’est pas un montage à faire sur un tour sans contrepointe mais qu’ils se rassurent, ce n’est que pour un passage à la toile mais bien évidemment le travail n’a pas été fait sans la poupée mobile, mais en passant je suis bluffé par la concentricité de ce tube, si le côté non maintenue bouge de 1mm c’est beaucoup.


On retape dans de la récup, je ne me rappelle plus de quelle machine j’ai sorti ça mais j’ai probablement du me dire que ça servirait un jour, bien oui, ce jour est arrivé.  
Ca me servira à usiner la bague qui comblera le vide entre les deux tubes et les faire coulisser l’un dans l’autre



J’ai ensuite usiné un bloc pour le serrage, même principe que les colonnes de perceuse



Il me fallait faire une ouverture dans ce tube et il y en avais déjà une, je me suis dit que ça tombait bien,  je la laisserais pour ne pas le raccourcir et c’est ce que j’ai fait mais par contre j’ai regretté par la suite de ne pas l’avoir reprise à la fraiseuse quitte à l’élargir, ce qui n’aurais pas gêné, au moins elle aurais été bien droite mais une fois le bloc soudé ça devenait plus compliqué mais bon, allez chercher le défaut.



Puis j’ai attaqué la plaque du haut, elle a une épaisseur de 5mm et c’est sur elle que le bakstand reposera, elle est percé à son centre pour le passage de la tige filetée.
Elle est ensuite soudée au bout du tube inox

Ave
Tiens j'ai une idée, je gratte dans la caisse à ravans, je soude, j'alése, je tourne, je fraise, et hop une belle machine.
Tout ça c'est pas bon pour le moral, enfin, MON moral.
je retourne à mes bricolages, et je referme le couvercle de ma poubelle derrière moi.
Bonne journée et merci quand même.

Bonjour

Tu es vraiment un très grand METABRICOLEUR.

Amicalement
Dominique

P*... André, il fait chaud dans ton coin.
C'est pas bon pour le moral et Philippe et son ingéniosité n'y sont pour rien... Quoi que...

C'est un peu pareil pour moi, les métalleux de talent me sapent le moral (mode envieux)

++
Renaud

Bonjour à tous,

Super, c'est le pied ce pied !

Quand je pense à tous ceux qui peinent pour faire une malheureuse petite soudure et que je vois l'apparente facilité avec laquelle Philippe réalise les siennes... c'est pas vraiment bon pour le moral... sauf que c'est tout de même le fruit d'une très très longue pratique.

Allez hop, j'y retourne et merci pour le partage !

Bonjour Philippe et à tous ,
encore un truc de ouf , il faut jamais dire des trucs à la rigolade avec CPhili ,
il le prend au pied (électrique ) de la lettre , et il le fait
Deux bouts de tube , une chute ,un moteur et go , c'est parti ...

C'est superbe , et un Backstand vert en + , une série limitée certainement

Salut,

Excellent !

Et je n’imagine même pas ce qu'il est en train de nous cogiter pour la rentrée ...

++
David

ben pas grand chose, une affûteuse à couteaux, un disque lapidaire magnétique et 3 portiques CNC

3 portiques CNC

Carrément !

++
David

c.phili a écrit:ben pas grand chose, une affûteuse à couteaux, un disque lapidaire magnétique et 3 portiques CNC

Ben, là, je comprends pas. Tu as déjà fini le satellite ? Et pas encore de reportage ?
Ah, d'accord, tu n'as pas le temps, tu es pris par le lanceur...

pfiouf encore du lourd
super boulot et inventif

Salut à tous
Je remonte ce post après qu'on m'ai fait remarqué qu'il manque la moitié, je ne sais pas si le reste a disparu ou si il n'a jamais été édité mais bon, voici le reste.
De même la plaque du bas qui sera soudé au tube rouge et fixé sur les pieds


Maintenant la noix de la tige filetée, elle est soudée en bout d’un tube qui sera fixé au fond du tube rouge

Ici une vue de l’intérieur du tube rouge une fois le tube avec la noix montés


De l’autre côté du tube inox j’ai soudé une flasque avec un alésage qui obligera la noix de resté centrée et gardera les deux tubes parallèles.


Le moteur se prête bien à ce que je veux faire, Il est alimenté en 24 volts mais le bloc d’alimentation est intégré. La transmission se fait a l’aide d’une étoile en plastique, bien sur il faudra usiner quelque pièce pour monter la vis dessus mais rien d’insurmontable.


Je me mets donc à usiner une cloche qui devra parfaitement s’adapter au moteur afin que les étoiles de transmission soient parfaitement alignées




Quand à la tige filetée, elle est au pas de 10mm.
Ce n’est pas une tige prévue pour cela, en fait c’est de la tige qu’on emplois principalement dans la construction pour refermer les coffrages, elle est en acier assez dur et résiste très bien aux attaques du béton et de la rouille, la noix également, il y a un certain jeu entre la vis et la noix, même si a première vue ça ressemble à de la tige pour vis à billes, on est loin du compte mais dans ce cas précis ça n’a pas d’importance, le principal c’est que le moteur ne souffre pas en remontant le back et les essais m’ont prouvés que j’avais rien a craindre de ce coté, en fait la démultiplication y est pour beaucoup, ça monte doucement mais surement



Comme ça a l’air de bien marcher, pourquoi ne pas ajouter des fins de course, à peine pensé et c’est fait.
Des fins de course haut et bas éviteront de forcer sur le moteur.
Un petit passage sur la Bridgport pour faire 2 logements pour les contacts puis j’ai soudé 2 petites plaques pour les supporter, après montage un petit couvercle pour cacher et protéger les fils.




Après avoir bien tout branché, un bon coup de graisse sur la tige puis le montage sur le pied.
Je termine en soudant le support du coffret électrique du bakstand.




Une petite vidéo pour voir le fonctionnement
https://www.youtube.com/watch?v=nV7tDDBEXts

Encore 2 petites photos une fois terminé avec le bakstand monté sur son pied.



Voilà, ce petit reportage trainait depuis un moment, j’ai enfin pris le temps de le mettre en ligne.
Un grand merci d’avoir pris un peu de temps pour le lire.

Philippe.

Merci et Bravo. Toujours aussi impressionnant de savoir faire

Une belle leçon de savoir faire et de précision. J'admire et je jalouse un chouïa  

Encore du grand Phili ! Ca fait du bien ! Merci

Un Philippe le Belge de compétition !!!

Salut à tous
Merci pour vos avis malgré que le sujet ne dâte pas d'hier
Philippe

On aura quand même noté qu'il manque le meuble. "C'est prévu" puisque les attaches sont déjà présentes !

Quel meuble??