Réparation mini tour à bois (Moteur HS)

Salut à tous !

En ce moment, je les enchaine ...
Bref, je possède depuis 5 ans, ce tour à bois, acheté chez Otelo :



On le retrouve rebadgé chez kity, jean le beignet etc ...

Pour l'usage que j'en ai, je le trouve très bien, compact, pratique, je fais surtout des petites pièces, des manches d'outil, jeu d'échecs, poivriers etc ...
Mais, comme beaucoup de ces machines équipées de variateur, le soucis vient souvent du moteur ! Moteur DC à charbons, qui fait toujours mauvais ménage avec la sciure, les copeaux etc ...
Et bien entendu, ce qui devait arriver, arriva ... Pendant la fabrication de mes petits cadeaux de noël, bim ! Moteur grillé...
Après quelques minutes sur le coincoin, j'arrive à enchainer un variateur de fréquence et un moteur tri 0.37kw (puissance d'origine), le tout pour moins de 100 euros.

En attendant que le matos arrive, il me fallait résoudre quelques obstacles. En effet, un moteur traditionnel ne passe pas à l'emplacement d'origine, j'ai donc décidé de le monter en bout de banc. Seulement, le bord n'est pas d'équerre avec le banc, il me faut donc réaliser une plaque sandwich pour redresser tout ça !.
Et bien entendu, il fallait également rallonger l'arbre. Vu les efforts radiaux, rallonger l'arbre ne me fait pas peur (d'autant que le moteur d'origine dispose d'un arbre de Ø14 long de 65 mm !)
L'avantage de monter un moteur et un variateur : cela me permettra de tourner à l'envers, puisque l'orientation est inversée...

Le but du jeu, remplacer ça :



Par ça :



Je commence par la prise des mesures





Et une petite simu sur sketchup :





Ensuite, j'ai passé je ne sais combien de temps, à usiner des plaques dans des chutes de CTP pour déterminer les moins pires positions !





Et ainsi déterminer les perçages les plus judicieux ...

D'après ma prise de côtes, je dois rattraper un aplomb de 4,5°, soit sur la hauteur : environ 8mm.
Après concertation avec moi même pendant quelques temps, je décide d'usiner la plaque sandwich dans du POMC de 20mm d'épais, vu les efforts à fournir, cela sera largement solide. De plus, le côté du banc est brut de fonderie, l'idéal aurait été de le rectifier pour récupérer une surface bien plane, mais impossible à faire sur les machines dont je dispose...
Le POMC épousera les quelques imperfections je pense...

Pour rattraper , je bride la plaque sur la syderic en intercalant une tige carrée de 8mm, sans fraiser toute la surface, car j'aurai besoin de conserver la référence pour la CNC :





Je peux maintenant brider la plaque à l'envers sur la CNC et effectuer les usinages pour le moteur à brides B5, et pour les trous de fixation :







Puis, usinage du manchon dans un rond de 25mm.
Etant donné la configuration (manchon borgne, petit diamètre), je ne pourrais faire de rainure de clavette, je fixerai ce dernier comme la poulie d'origine qui tient avec une vis pression, sauf que j'en mettrai deux :







Puis, sur un cimblot de 14 :





Et voilà de quoi refaire des copeaux, et finir mes cadeaux de noël (pour noël 2017... du coup, j'ai du temps devant moi ! )



Prochaine étape, une petite armoire pour le variateur, et des commandes déportées. J'ai la chance de pouvoir conserver le compteur de vitesse (il est indépendant du module variateur d'origine ...)

A+
Stéphane

Bravo!
Du grand art! Je suis vraiment impressionné... J'aimerais savoir en faire autant...

Bonsoir Stéphane ,
beau boulot , j'avais un petit tour Delta du même style , mais sans variateur , une excellente petite machine ,
mais ce moteur toujours plein de copeaux !!! , c'est bien pour avoir une machine compacte , mais je doute que le moteur
apprécie . Ta modif est vraiment top , tu perds un peu en espace , mais tu te retrouve avec une configuration standard
et des pièces facile à remplacer au besoin .
As tu encore une possibilité de changement de vitesse par courroie sans tout démonter , ou penses tu que les plages
de vitesse du variateur suffiront à tes besoins ?

Salut Herode et Philippe,

Merci à vous
Concernant les plages des réglages, j'ai conservé les 2 poulies d'origine, du coup je peux changer. J'ai pour le moment installé la courroie sur la plage intermédiaire, je verrai à l'usage si la variation  par l'altivar couvre tous mes besoins. Dans le cas contraire, je me mettrai sur la position la plus coupleuse.

A+
Stéphane

Beau boulot, effectivement ! ça n'aurait pas éta aussi simple de faire juste un acele de 8 mm a fixer taraudé dans le banc et de fixer le tout sur une plaque droite ?

concernant les copeaux, sur le mien, j'ai intercalé 2 morceaux de cartons entre le moteur et le haut du banc, histoire de lui faire un parapluie. Et du coup le moteur ne se retrouve pas enseveli sous les copeaux a chaque coup de gouge.

@+

Salut Blaise,

Merci !

Oui, j'aurai pu faire des entretoises et monter une plaque droite, mais ce challenge me tendait les bras

J'aurai aussi pu monter le moteur directement avec 4 entretoises qui m'auraient permis de régler son inclinaison, mais pour ça, il aurait fallu que je tire juste du premier coup, et c'est rarement le cas chez moi ...

Tel qu'il est monté, le moteur ne nécessite aucun réglage, la courroie est tendue au montage. Et la plaque m'a servi également de canon de perçage (que j'ai réalisé à main levée tu t'en doutes bien )

A+
Stéphane

Salut Strib et tous...........pfffffffffff,que dire de plus à part chapeau l'artiste ,bon après vu comment il est équipé l'animal,c'est la moindre des choses qu'il nous sorte quelque chose de "pas trop mal"

Mouais trop fastoche (dit le jaloux Fred)!!!

Non mais sans déconner, super job, respect!!

Fred...

Salut à tous.
Ha là j'aime bien l'idée.
Bien sur qu'il y a certainement des dizaines d'autres façons de faire plus simple mais on ne se limite pas a ça.
Autan prendre le temps de faire bien et c'est ce que Stéphane a fait.
Bravo
Philippe

Salut Strib

PFFFFFFFFFF sa tombe trop bien je suis sur que s’est un kit du commerce.
(Oui bon suis un peut jaloux aussi)

A++

BOB

salut stephane

bien vu , bien fait , comme d'hab  quoi !
et pour 100 euros , t'as eu le moteur + le variateur de frequence ? ou j'ai mal lu .

A+ patrice

Salut !

Merci Pat !
Oui, 75 Euros le variateur et 35 Euros le moteur (oups, 110 Euros)

Bon, en même temps, c'est du 0,37kw !

A+
Stéphane

super , et en plus c'est un altivar .

bonsoir a tous
en plus tu vas recuperer de la puissance et du poids
tres belle realisation
michel

Bonsoir à tous

Très belle réalisation que tu nous as fait la, je pense qu'avec le variateur tu aura une plage de vitesse très grande mais attention aux faible vitesses le moteur va chauffé car son ventilateur tourne lentement donc refroidir avec un autre petit ventilo.

Bonne soiree