Une CNC pour Patrick

Salut Philippe,

"Merci pour cette information.
Pourriez vous nous indiquer si vous avez alimenté le contrôleur avant de câbler les moteurs pas à pas ?
Si possible, envoyez nous une photo du câblage. Et svp, montrez nous l'état du switch sur le côté de l'alimentation (je suppose que tu dois avoir un switch 110/220 ...). A ce moment là, nous pourrons identifier le problème et vous proposer une solution. Merci de votre coopération".

A+

Stéphane

dh42 a écrit:donc en 30V sur les selectronic ça ferais une V maxi de 400 tr/min .. à voir ce que ça donne en vitesse axe en fonction de ce que tu a comme pas de vis et comme démultiplication par courroie.

Pour gagner en vitesse il faudrait augmenter la tension des drivers (mes 3Nm sont en 48V, presque le maxi que supporte les M542)  ce qui donnerais dnas les 640 tr/min au lieu de 400 .... à voir si tes drivers supportent.  On voit aussi que sur les courbes de couple, l'augmentation de la tension permet au moteur de garder son couple plus longtemps.

Ex sur les nanotec 3Nm, en 24 v le couple reste constant jusqu'à 100 tr/min mais à 300 tr il n'est plus que de 1Nm !! , alors qu'en 48V tu a encore 2.6Nm à 300 tr et pour tomber à 1Nm tu est à 900 tr ... grosse différence !!

http://en.nanotec.com/products/1336-sc6018-stepper-motor-with-integrated-connector-nema-24/
(clique sur SC6018L4204 pour avoir le graphique)

En fait je pense que ça pourrait tourner mais a faible vitesse pour le Y alors que pour le X et le Z c'est assez satisfaisant ou alors c'est moi qui m'imagine que ce n'est pas normal.

donne des valeurs !!  RPM du moteur ou mm/min sur l'axe + pas de vis et réduction de poulie sinon on ne peut pas juger (même sur une vidéo)

++
David

Mes drivers supportent max 45 volt pour l'axe X Z et A, et 50 volts pour l'axe Y,
je peux faire des essais avec l'alim de la HBM mais si c'est ça il faudra un nouvel investissement pour l'alim.
Ce soir je remettrais le selectronic et ferais des essais en ce sens.

Stéphane, je te remercie pour la traduction, en effet le switch ne peut qu'être celui 110/220volt
Je ne comprends pas sa question, bien sur que j'ai câblé les moteurs avant, la machine a tournée plusieurs heures avant que l'alim ne pette

Salut
Hier je n'ai pas eu le temps de faire tout les essais que j'aurais voulu mais quand même quelque chose d'intéressant.
J'ai donc remonté le nema34 de selectronic.
J'ai 2 sorte de drivers dans le contrôleur.
Un de 50 volt 5A pour l'axe Y et 3 plus petits de 45 volts 4.5A pour le A X et le Z.
Je n'avais jamais essayé de faire tourner le Y avec un de ces petit drivers, c'est ce que j'ai essayé hier.
Résultat, en configurant exactement pareil dans les réglage moteur, j'obtiens un résultat nettement supérieur avec les petits drivers qu'avec le plus gros.
Quand je dis nettement supérieur, c.a.d. que quand la vitesse devient trop élevée, avec le petit driver ça continue de tourner alors que le moteur se bloque avec l'autre.
Ce soir je vais approfondir ça.

http://www.ebay.fr/itm/FR-Risepro-CNC-Single-Axis-TB6600-DC12-48V-Two-Phase-Hybrid-Stepper-Motor-Driver-/331703791107?hash=item4d3b162e03:g:9vEAAOSw7hRWQJf5


http://www.ebay.fr/itm/Single-Axis-TB6600-DC12-45V-Two-Phase-Hybrid-Stepper-Motor-Driver-Controller-YL-/311452373523?hash=item4884021213:g:afQAAOSw9r1WBUpo

Si ça fonctionne, Philippe, tu peux, si tu n'en a plus, commander un nouveau driver de façon à ce que j'en ai quatre mêmes!

Très intéressant tes essais, vu que tu as trois petits drivers pour le prix d'un gros. Ils n'ont qu'un microswich, donc semblent avoir moins de réglages que les gros.

Patrick, c'est déjà fait
F6FCO, pas forcement, le réglage de l'ampérage se fait par la résistance variable, les microswich sont pour le micros pas

bonjour philippe

sur un forum américain, ils disaient que sur les DIV268 sur la sérigraphie, la colonne sous SW4 devrait être sous SW5 et vice versa

" The drive cover is almost correct but the column under SW4 should be under SW5 and vice versa.
The drive documentation on the CD and Ebay pages is completely wrong. "

tu ne risque rien a faire le test

++ sur le fofo
Antoine

ha ben ouai, j'essayerais bien.
Déjà que pour le branchement moteur, l'impression sur le couvercle n'est pas le même que sur le CI

Salut a tous
Bon ben je m'en suis sorti, il était temps.
Après quelque changement et un reformatage du pc, ça fonctionne enfin comme je le voulais.
Le pc n'arrêtait pas de planter, il avait été assemblé avec diverse pièces, résultat, la carte mère ne supportait pas le processeur de 3.2Gz, il ne reconnaissait que 1.6Gz, j'en ai mis un de 2.4Gz et tout est rentrais dans l'ordre.
Les barrettes de ram n'étaient pas vraiment compatibles entre elles.
Ce qui fait que ce pc plantait à tout bout de champs et était très long a la détente, la télécommande fonctionnait mais dès que j'appuyais sur X- ça plantait, allez savoir pourquoi.
Finalement, pour l'axe Y j'ai monté un nema 23 de 425oz,
J'ai encore un petit problème avec la télécommande, le programme ne reconnait pas la touche départ, si quelqu'un a une piste
Ce matin, Patrick a filmé les premiers pas de Nono2 dès que je suis prêt je mettrais la vidéo en ligne à moins que Patrick ne soit plus rapide que moi, après tout il peut aussi travailler un peu

hâte de voir ça

Ben à vrais dire je n'ai pas touché à ça, la commande fonctionne bien sur la hbm et c'est le même screen
Autre chose, si j'appuis sur l'AR, la machine continue un cour instant avant de s'arrêter, ce qui fait que si j'arrive en fin de course, elle bute au lieu de s'arrêter directement sur le contact.
Autre chose encore, peut-on assigné une fonction d'après le code OM et comment faire.
Je m'explique, j'ai ressorti une télécommande sans fil IR Microsoft, par curiosité le l'ai essayé avec mach et elle marche pour les axes X et Y, pas pour le Z et les autres fonctions ou alors il faut changer le code et dans ce cas ça ne fonctionne plus avec le clavier.
Dans la configuration des raccourci clavier, comment ça marche pour les boutons externes?

Hello!
J'ai fait une mauvaise manipulation avec ma caméra en voulant transférer les fichiers sur les essais. Je n'ai plus rien du tout, ni sur ma caméra, ni sur mon PC. Philippe, si tu peux me r'envoyer les fichiers?...
C'est la première fois que ça m'arrive un truc comme ça, pourtant je connais bien le secteur. C'est incompréhensible. En plus, j'ai perdu mon logiciel video. Ca n'arrange rien pour le montage de cet essai!
Je pense que je me fais trop vieux, je le dis avant que le frerot ne le dise!

Vieux? Proche du fossile tu veux dire

Hey, il a trouvé autre chose maintenant!

Voilà, le fossile a pris son temps mais le voila enfin, le petit film que nous avons promis!

hello

ils savent fraiser, tourner, concevoir et assembler, et même filmer . . . .

y'a plus qu'a faire du vrai copeau maintenant, et y construire les pièces de la futur cnc nomade en mixte bois alu pour démo

BRAVO
Une prochaine vidéo laissez nous entendre la "musique" de la machine. Pour des mécaniciens c'est plus constructif
Bonne continuation
Stan

salut à tous
Pour infos, ce sont des essais un peu sauvage, pour les rond, le premier passage est a 800mm/min, le second à 1600 et le troisième à 2400mm/min.
Je ne sais pas ce que c'est cette matière noire, apparemment c'est aussi du MDF.
Pour l'aigle, le gcode a été glané sur le net, pour le portrait de mon petit fils, le Gcode a été fait à l'arrache avec Bmp2Cnc.
Il aurait certainement mieux valu travailler avec une photo noir et blanc mais bon, c'est un premier essai.
Finalement on est content des performances de cette première machine.
Merci pour vos commentaires.
Stan, venant de ta part ça me flatte particulièrement et promis, une autre vidéo plus complète est en cours et ce sera avec les bruit de la machine.
Philippe

bravo Philippe ..

Je te cache pas que je bave devant ta video ... vivement que je trouve réponse à mes pb pour voir la mienne bouger aussi

A+

T'inquiète pas pour ça, ça viendra forcement.

toutikini a écrit:bravo Philippe ..

Je te cache pas que je bave devant ta video ... vivement que je trouve réponse à mes pb pour voir la mienne bouger aussi

A+

Tu n’es pas le seul mais moi d'abord.

Vraiment impressionnent et même bluffant  

Bravos

BOB

Comme je m'y attendais lorsque je vous ai confié le matériel, il allait être entre de bonnes mains et pas gaspiller sur un assemblage antimécanique.
Super résultat les gars, bravo

Un grand bravo à l'équipe
C'est un sacré début, super prometteur pour l'avenir.

Vivement la suite.