Semelle de compensation pour Domino DF500

Bonjour à tous,
Cherchez l'erreur!


Voila le problème:
Pour un futur projet, je doit faire des dominotages dans les chants de CP de 10mm... hors l'épaisseur minimum autorisée est de 12mm.
Vous me direz que ça pourrait le faire, mais il y à une solution très simple pour avoir une mortaise bien centrée, celle qui consiste à rajouter une épaisseur de 1mm au minimum, entre la semelle et le bois à fraiser.





La solution la plus simple, consiste à simplement coller une fausse semelle au double face, mais avec les inconvénients du décollage pas toujours facile..
La solution idéale serait de visser cette plaque, mais je n'ai pas envie de percer la semelle d'une machine neuve et sous garantie (3ans)! Autre solution, utiliser les taraudages existants...
En observant la semelle, on en découvre trois: Deux M3 et un M8
Si les deux petits Ø peuvent être utilisés tels quels, le M8 est un peu gros!


Donc voila ce que j'ai fais...
Tout d'abord j'ai remplacé des deux vis d'origine par des plus courtes pour récupérer une bonne longueur fileté sur l'autre coté.
A noter que les vis d'origine sont des autos taraudeuses, il va donc falloir terminer le filetage pour qu'il soit bien traversant.


La réduction M8=>M3


J'ai remplacé ta vis d’origine en acier...


... Par un bout de tige filetée en laiton, au préalable percée et taraudée à M3. J'ai donc trois points de serrages, sans avoir touché à l'intégrité de la semelle.


La suite, vous vous en douter, va faire appel aux technologies numériques!
La, plutôt que de faire un relever de cotes, pas toujours facile, j'ai simplement scané la semelle pour l'utiliser sous SolidWorks.
La technique est toute simple. Je crée une plaque dont les dimensions correspondent à celles de la semelle, puis j'importe le scan sous la forme d'un décalque que j'ajuste en dimensions...



Il ne me reste plus qu'à faire les contours avec mon esquisse!


La suite se passe sous la CNC.
Fraise de 1... C'est chaud!
Bon déjà ça ne descend pas assez bas!


Après un rajout de cale de 10mm, c'est parti avec des passes de 0,4 à 150mm/min et 30000tr/min.


Le reste est fait avec une fraise de Ø3mm.


Décollage du double face au décapeur thermique. Les restes partent très facilement en grattant. La colle s'enlève au pétrole.


Les fraisage des têtes de vis ont été fait à la PAC.





Et voila, encore gagné!


Elle fait en réalité 1,2mm, mais c’est sans grande importance.


Voila, cette fois c'est bien centré.


Cette petite manip', entre le scan, la modélisation et le fraisage, a due me prendre une petite heure.
Mais tout ceci est parfaitement réalisable sans CNC...
Bonne journée,
JPaul

Bonjour

Superbe réalisation.

J'ai eu le même problème hier sur de l'exotique de 10 mmm avec la mèche de Ø4mm.
J'avais un peu anticipé ce manque de profondeur de la semelle.
J'ai fait 3 fois la même chose que toi, mais en plastique (classeur relieur de listing des années 85) pour arriver à 2 mm de compensation.

je me suis aperçu qu'il faut diminuer la lumière du centre, car lorsque l'on dominote sur plat, près d'un coin, la domino n’appuie plus que sur une partie de ce cette semelle.

Les photos suivront sur un post.

Amicalement
chado

Bonjour chado,

chado a écrit:J'ai fait 3 fois la même chose que toi, mais en plastique (classeur relieur de listing des années 85) pour arriver à 2 mm de compensation.

Oui, 1mm est le minimum pour du CP de 10.
Tu l'a également vissé? Mais le mieux c'est d'attendre tes photos...
Bonne journée,
JPaul

Bonjour JP

Belle réalisation comme dab
cela tombe bien car je pense acheter cette domino à l'automne
donc je met ca dans la boite pour plus tard
je suppose que l'on peut réaliser ca dans du plexi ou autres
et une chose que je ne comprend pas, la semelle sert pour la profondeur
et pas la hauteur
mais ne connaissant pas la machine j'arrive pas à voir comment ca peu changer le réglage de hauteur
mais bon c'est pas grave
Merci

Salut Alain, salut Christian,
La semelle à deux positions, verticale ou horizontale (avec bien sur tout les angles intermédiaires!)


C'est dans cette position que la fausse semelle sera utilisée.

Ahhhhh OK la avec la photo ca va tout de suite mieux dans la compréhension
Merci JP pour les photos

Beau travail, très propre comme d'habitude...
Sinon pour les paresseux comme moi ou plutôt les manchots du métal ... vous placez deux épaisseurs de 10mm des bois à usiner l'une sur l'autre, vous réglez la domino sur 30mm et ça va travailler dans l'axe du bois du dessous

Bonjour,

Chouette réalisation, j'ai l'air malin avec mon morceau de rhodoïd en guise de semelle de compensation...
Là tu nous as fait une version grand luxe, !!

A ce propos, je ne comprends pas bien pourquoi Festool n'a pas mis cette valeur d'origine, à moins qu'ils considèrent chez Festool qu'avec les dominos de 4mm l'on doive utiliser du CP de 12mm au minimum (règle des 3 tiers).

Le même problème se pose aussi avec la jauge pour les épaisseurs intermédiaires, mais là on peut s'en tirer avec un petit bout de bristol comme cale d'épaisseur...

Amicalement, Bernard.

Bonjour Samuel, bonjour Bernard,
Il va sans dire que si j'ai choisi cette solution c'est que pour moi c'était la plus simple! On peut donc dire que c'est également une solution de paresseux!

Oui Bernard, je pense que ça doit être la raison... Je ne me suis encore attaqué à la jauge, je verrais à l'usage...

Re-bonjour,

Je suis sûr que tu vas nous refaire une jauge avec les côtes des CP les plus courants en France...

Je n'ai plus en mémoire celle qui manque cruellement (je regarderais cela en fin de semaine).

@+, Bernard.

Bonjour

Les photos sont plus parlantes

Pour éviter le basculement, je vais me refaire des cales avec une lumière de 15mm seulement.




La fausse semelle est collée avec de toutes petites pastilles autocollantes double faces très facile à enlever.

@Samuel ta solution est super simple et est à tester.

Amicalement
chado