Amplificateur à lampes

Salut à tous ,

Comme je viens de réaliser ces deux blocs mono de KT88 , je cherche maintenant à habiller les transformateurs
que l' on voit trôner sur les chassis .
L' idée de base est de construire des cuves rectangulaires 110 * 90 * 60 que je retourne à l' envers sur les transfos . Mais alors comment procéder ? Ma première approche consiste à faire des pliages , avec une base
et 4 faces que je relève ensuite et que je dois solidariser ensemble .
J' ai quelques feuilles de cuivre que j' aimerai utiliser , mais je crains que les soudures à l' étain ne fassent pas jolies du tout sur les jointures .

Alors je m' adresse à vous , si vous avez des conseils , je suis preneur .



@ + Philippe.

Bonsoir Philippe, très beau travail!

... mais je crains que les soudures à l' étain ne fassent pas jolies du tout sur les jointures

Pour cela il y a des solutions, mais ça demande une bonne maitrise de la soudure à l'étain. Qu'elle matériel à tu à ta disposition pour ces soudures?
Cdlt
JP

Merci pour ton appréciation Jean-paul .

En guise de matériel , j' ai des fers à souder de type "électronique" et un gros modèle de zingueur je pense ,
qu' il faut laisser chauffer un bon bout de temps .
As-tu une idée particulière en tête ?

Voilà à quoi j' aimerai parvenir , en cuivre ... Enfin , c' est l' idée .



@ + Philippe.

Ok, mais pour les angle arrondi, si ta tôle est fine, ça va être plus compliqué... A tu réfléchi à la fixation de ces boitier sur ton châssis?
Très beau les blocs mono 300B, c'est un tube que j’affectionne tout particulièrement.
Cdlt
JP

Salut Jean-Paul

diomedea a écrit:Ok, mais pour les angle arrondi, si ta tôle est fine, ça va être plus compliqué... A tu réfléchi à la fixation de ces boitier sur ton châssis?
JP

En fait , la photo était juste pour illustrer ce que je veux faire , mais je vois que j' ai affaire à un connaisseur !
Je veux réaliser une forme cubique avec des arrêtes bien perpendiculaires .
Pour la fixation , je pense juste les glisser sur les transformateurs , j' ai déjà fait un gabarit en bois de la même
taille ques les transformateurs en ajoutant juste 1 mm en longueur et en largeur .

Voili , voilà .
@ + Philippe.

PS : les photos des 300B ne sont pas de moi , mais si tu veux voir la genèse des PP KT88 , c' est ici :
http://www.audiyofan.org/forum/viewtopic.php?f=60&t=8466
car je devine que JP verse également dans le domaine Audio !

Cela fait longtemps que je goute aux joies du 300B!
Voici l'ampli que j'utilise, mais mis à par le boitier, ce n'est pas moi qui l'ai construit.


Je l'ai également entièrement retubé.


Associé à des larges bandes (Lowther), ces tubes ont une sonorité absolument magique!

Bien. Quand tu parle de cuivre, tu parle bien d'un métal de couleur rouge? Le terme cuivre parfois suivi de "jaune" est souvent utilisé à tord pour parler de laiton ou de bronze.
Ce métal ce travail facilement, tu peux simplement utiliser un gabarit de la forme intérieure du futur boitier pour le pliage. A tu des serres joints?

Très joli travail Jean-Paul !

De mon côté je fais l' Audio de A à Z : dedans et dehors .
Quand je parle de cuivre , je veux bien sur parler du métal rouge .
Je dispose de toutes sortes de serre-joints .

@ + Philippe.

SAlut Jean-Paul ,

Aurais-tu quelques précisions concernant la mise en place des serre-joints
et la réalisation des soudures ?

@ + Philippe.

Bonsoir Philippe
En fait les serres joints vont également être utilisé pour plier la tôle.
Demain je vais essayer de t'expliquer ça en photo...
Tu ne m'a pas répondu, qu'elle est l'épaisseur de ton cuivre?
Cdlt
JP

Salut Jean-Paul ,

Mes feuilles de cuivre font 0.6 mm d' épaisseur .
Voilà , j' attends avec impatience la méthode à suivre ...

@ + Philippe.

Bonjour à tous, bonjour Philippe.
Voici comment j'ai réalisé une petite boite en cuivre par pliages.

Pour la découpe, j'utilise ma petite Festool et son rail.


Elle est équipée d'une lame spéciale à dents plate et d'angle négatif.








Le traçage des quatre faces.


Le gabarit est un simple tasseau de bois ayant pour section, celui de l'intérieur de la boite. Le mien est en pin, je vous conseil plutôt de le faire dans un bois dur comme du hêtre.


Premier pliage. On commence par mettre la bande ce cuivre bien perpendiculaire au gabarit. Pour le positionnement, aidez vous des tracés.


On bloc le tout avec un serre joint et à l'aide d'une chute de bois bien plate on exécute le pliage.





Même opération pour la face opposée. Notez le deuxième serre joint pour bien plaquer la tôle sur le gabarit.


Amorce du pliage de la dernière face.


A ce stade on peut enlever le deuxième serre joint, et finir le pliage.


La soudure va ce trouver au milieu de la dernière face, j'ai donc scier en conséquence.


Pliage de la dernière arête.


Traçage...


... puis sciage de l’excédant.


Voila, il ne reste plus qu'à souder tout ça!


La soudure à l'étain n'étant pas solide en bord à bord, on va souder une petite tôle de renfort sur l'arrière, il faudra bien sur prendre en compte ce détail lors de la réalisation du gabarit!


Je ne pourrais malheureusement pas la souder, j'ai cramer mon fer il y a peu! Et comme je ne soude plus, je ne compte pas m'en racheter un autre!


L'idéal pour de genre de soudure, est la soudure liquide. On en badigeonne les parties à souder, on chauffe, et c'est fait!


Une fois nettoyer et polie, la soudure deviendra quasi invisible.


Le dessus sera découpé, si vous en avez, dans une tôle plus épaisse et soudée si possible a l'intérieur. Vous pourrez éventuellement lui casser les arêtes.

Cdlt
JP

Mille mercis jean-Paul ,

Un vrai tutoriel ! J' ai bien fait d' attendre , car dans mon idée , je faisais la soudure
sur une des arrêtes ... Ta façon de procéder est beaucoup plus propre et le joint sera
presque invisible .
Je vais donc essayer de mettre ça en pratique .

Cordialement ,
@ + Philippe.

Tiens nous au courant!

Salut à tous ,

Voici des nouvelles de mes cuves servant à cacher les transformateurs . Les photos de Jean-Paul
m' ont beaucoup inspiré . Pour ce qui est des découpes , cela ne m' a pas posé trop de problmes :
je me suis servi de ma combinée et d' un lame spéciale pour métaux tendres : alu , cuivre etc .
Le seul bémol étant que vu la faible épaisseur de mes feuilles de cuivre , j' scotché une chute d' alu
en-dessous pour ne pas tordre la cuivre à l' attaque et en fin de sciage .
Pour le pliage je me suis servi d' un gabarit pour reporter les côtes et ensuite de l' étau pour faire
les angles à 90° .
Pour la soudure , j' ai acheté de la pâte à braser , mais les résultats n' ont pas été optimaux tout
de suite : je ne chauffais pas assez les pièces . Je me suis servi d' un décapeur thermique car je n' ai
pas de lampe à souder . Donc il faut bien attendre que la pâte vire à la couleur de l' étain pour être
sûr de la qualité de la soudure .
Pour la plque supérieure , j' ai utilisé la méthode traditionnelle avec de l' étain , en ayant enduit les
surfaces de décapant .
Sur les photos , il s' agit d' un premier jet , après un ponçage smmaire , pour voir ce que ça fait ...
Et ça me plaît plutôt bien . Je vais poncer plus finement et peindre le tout avec une couleur cuivre
pour cacher les quelques filtes d' étain qui demeurent .
Où bien , avez-vous d' autres suggestions pour la finition ?


Vue avec les raccords


Face noble


L' envers du décor ...


Amplificateur vu de côté


Les capots sur l' ampli

@ + Philippe.