[fabrication - CNc] coffret électrique en MDF

Salut,

Bon, reste plus qu'à arriver à décrocher du PC ... et a retrouver ma CN ... c'est un peu la zone dans l'atelier en ce moment ..

++
David

Salut,

Voila, j'ai découpé les 4 cotés cet aprèm entre la sieste et les courses

Mise en place d'un martyre "à clouer" sur ma table de travail ; j'utilise souvent de simple clous (Ø 1.2) voir même des agrafes mise avec l'agrafeuse électrique pour fixer les plaques fines (ici MDF de 6mm)



Découpe de 2 "bruts" de 400x400 à la scie circulaire.



Et clouage sur le martyre (les point rouges représentent les clous, qui ne sont pas visible sur la photo)



Voici quelques vues de l'écran de la FAO, qui me permet de créer un programme d'usinage (Gcode) à partir d'un dessin. Ici j'ai fait une "mise en plan" sous SolidWorks de mes objets 3D, pour obtenir des tracés 2D de mes objets, et je l'ai sauvée en DXF pour pouvoir ouvrir le fichier 2D dans la FAO (Cambam)

Il aurait été possible d'utiliser directement des objets 3D dans la FAO, et d'en extraire les contours, mais ça demande plus de travail de préparation du dessin après extraction que d'utiliser directement un fichier 2D.

2 petits cotés positionnés sur la plaque de MDF de 400x400 ; notez la position 0,0 en XY, à l'angle inférieur gauche du dessin.

Plus tard, sur la machine, il faudra faire correspondre ce 0,0 du programme au 0,0 de la machine (vidéo plus loin)



Cette vue agrandie montre les détails du parcours de la fraise au niveau d'une des queue droite.



Étant donné qu'une fraise fait forcément un arrondi dans les angles intérieurs, l'assemblage ne se monte pas si on ne met pas les angles au carré à la lime .. ici j'utilise une fonction du soft qui permet de dégager automatiquement les angles intérieurs en effectuant un petit déplacement de la fraise pour "creuser" l'angle.

Le parcours que suivra la fraise est en bleu et il correspond au centre de la fraise, il est donc décalé de 1.5mm du bord du tracé pour une fraise de Ø 3 comme je vais utiliser ici.

Et enfin une vue en perspective qui montre les 2 passes de la découpe du contour et le mouvement de remonté de la fraise au niveau des attaches.



... à plus tard pour la suite, les vidéos ne sont pas encore cuite

++
David

Dire que j'ai déjà réalisé quelques maisons ossatures bois complètes avec juste un plan de masse et le descriptif des menuiseries ....
Quand je vois tout le travail de conception en amont pour bosser sur CNC, je me dis que finalement une epure c'est pas si compliqué
Merci en tout cas de développer toutes les phases de ton projet car je n'ai jamais pu approcher de près une machine de ce type, et encore moins pu voir comment l'on s'en sert.
Un monde nouveau s'ouvre à moi

Salut,

Ah oui, qui dit CNC dit plan .. on ne peux pas y couper à part pour des choses très simples, même si il n'était pas nécessaire dans le cas présent de faire tout un dessin 3D, le contour des planches en 2D aurait largement suffit, le passage par SolidWorks c'est juste pour le fun

Pour ma part, il me faut un plan pour couper mon steack  , alors passer de la fraiseuse normale à la fraiseuse CNC ne me change pas beaucoup, je faisais déjà toujours un plan complet avant de faire une pièce, et puis la machine ne se trompe jamais en suivant le plan, moi si !!

Dans le cas présent, le gros intérêt pour moi, c'est la précision, je suis incapable de couper des planches à la LUREM avec la précision de la CN, que ce soit pour les cotes ou pire, pour l'équerrage.

Un point qu'il faut quand même retenir, c'est qu'il me suffit de changer la taille de mes planches sur le dessin (sur la FAO) et de régénérer le Gcode pour pouvoir faire une boite de taille différente, ajouter ou enlever des usinages (des ouvertures, des trous etc) ; le travail de FAO n'est donc pas "perdu", en quelques minutes je peux créer un Gcode pour une boite différente.

Pour te donner une idée plus concrète, si je voulais ajouter une ouverture rectangulaire quelque part dans ma planche, il me suffirait de dessiner le rectangle la ou je veux, puis de cliquer sur un bouton pour appliquer une opération d'usinage.

Le plus long c'est de paramétrer cette opération (Vitesses d'avance, de rotation,Ø de l'outil etc ...) ... mais, une fois que c'est fait pour un type d'outil et de matière, tu peux enregistrer ces réglages de la même manière qu'un 'style' sur un traitement de texte, autrement dit il te suffit 'd'appliquer un style' sur l'opération que tu a crée pour la paramétrer en un clic.

La vidéo suivante montre la manip, d'ajout d'une découpe rectangulaire, de son opération d'usinage, de l'application du style, et de quelques réglages supplémentaires qui diffèrent du style de base (coté de la découpe). On voit aussi qu'il y a des opérations désactivées (grisées), il suffit d'activer ou de désactiver des usinages pour pouvoir, la aussi, sortir plusieurs modèles différents de pièces à partir d'un fichier.



++
David

Salut dh42,

Ca avance bien, c'est cool!
Ta petite format à l'air sympa. Tu aurais pu simplement faire des feuillures/contre-feuillures pour tes assemblages d'onglet à la format, tu tenais aux queues droites pour utiliser la CNC?

a+

Salut,

Qu’appelle tu la format ? .... si tu veux parler de la LUREM, impossible de travailler avec précision avec cette "chose" Même pour couper le fond, qui n'est qu'un simple rectangle, je vais utiliser la CN car je suis sur qu'avec la lurem je n'arriverais pas à avoir des cotes à mieux que ±0.5 à 1mm, et sur 350mm de long même en paufinant, j'aurais aussi des défauts d'équerrage, de l'ordre de 0.5mm environ ; avec la CN ce genre de problème ne se produit pas, les angles on exactement 90°, et les cotes des pièces finies sont à 0.05 mm, tous les tenons s'emboitent bien avec le jeux latéral prévu (0.1mm)

http://www.metabricoleur.com/t303-modifications-et-reglages-sur-lurem-maxi-26

Tu aurais pu simplement faire des feuillures/contre-feuillures pour tes assemblages d'onglet à la format, tu tenais aux queues droites pour utiliser la CNC?

J'ignore ce qu'est ce type d'assemblage, mais il est sur que le but était de le faire en CNC, à la fois pour la rapidité (35 min au total pour les 4 pièces), mais aussi pour la précision et le fait que je connais pas grand chose au travail du bois avec les outils 'traditionnels', pour moi travailler le bois c'est faire de la mécanique, sauf que j'utilise du bois à la place de la ferraille  

Bon, je vais y retourner, l'orage semble passé ...

++
David

Oui je parlais de ta "lurem". Je ne connais vraiment ces combinés, mais effectivement pour la précision, c'est pas cool, ça doit occasionner de sacrées prises de tête; C'est le guide parallèle et la chariot qui ont du jeu?

Potacolle a écrit:Oui je parlais de ta "lurem". Je ne connais vraiment ces combinés, mais effectivement pour la précision, c'est pas cool, ça doit occasionner de sacrées prises de tête; C'est le guide parallèle et la chariot qui ont du jeu?

Les chariot c'est le seul truc bien sur cette machine, mais les tables en tôle ne sont pas planes, aucun réglage ne tient, le guide // est 'flexible' et ne tient par le réglage, même chose pour le guide de coupe d'angle, je n'arrive pas à toupiller un champ perpendiculaire (défaut angulaire arbre de toupie/table chariot) et les réglages sont au mieux primaire, au pire inexistants ... une grosse erreur d'avoir acheté ça ...

++
David

Ouch! Ca te sert juste de "dégrossisseuse" avant la CNC alors  
Bonne réussite,

a+

Potacolle a écrit:Ouch! Ca te sert juste de "dégrossisseuse" avant la CNC alors  
Bonne réussite,

a+

Oui, tout à fait ... ou alors il y a des heures de ponçage (et je n'aime vraiment pas ça) ....

Ça le fait pour faire une cabane en planche ou un établi ou raboter une plinthe, mais si tu veux faire du meuble, voir même simplement de la menuiserie (portes/fenêtres) c'est une horreur .

++
David

Oui j'imagine, de quoi s'arracher les cheveux.
Tu trouveras peut-être une bonne occaz' un jour, et remplacer celle-ci non?
Le seul combiné sur lequel j'ai travaillé (j'ai fait une petite serie de croisées dessus), c'était un Pierre Bénite je crois, ça allait pas trop mal, je bosserai pas avec ça tous les jours, mais j'en aurai un dans le garage, je serai bien content!

Tu trouveras peut-être une bonne occaz' un jour, et remplacer celle-ci non?

J'avais envisagé la même que plang
http://www.metabricoleur.com/t2266-minimax-c26-genius#32207

Peut être pour la retraite  ... mais je fais peu de bois, donc elle serait très sous employée ..

Bon, j'ai finis les découpes CNC (à part le petit cadre), j'essayerais de mettre les photos et vidéo ce soir, si l'orage veux bien me ficher la paix ... j'ai des coupures de jus toutes les 10 minutes, faut viser juste pour arriver à faire une pièce à la CNC entre 2 coupures !!

Je coupe le PC aussi .... fait ch*** le seul truc que je trouve à faire quand il y a de l'orage, c'est le ménage ...  

++
David

Salut,

Les préparatifs avant usinage.



Et l'usinage des 4 cotés.



La suite des photos demain si je trouve le temps

++ 
David

Bonjour,

Joli travail David !
Je vois que ton sabot d'aspiration est terminé. Ingénieux.
As-tu prévu de réduire l'ouverture supérieure (plaque de plexi percée aux dimensions des outis/pinces)
afin que l'aspiration soit suffisante pour "déboucher" les perçages et les rainures ?

++JM

Salut,

Pour l'aspiration, il y a pas mal de temps qu'elle est finie, et j'avais déjà une plaque en plexi, mais je l'ai enlevé pour plusieurs raisons.

- si ça bourre dans le tuyau, "l'anneau" en alu se rempli de copeaux et sa bourre instantanément, ensuite galère pour les enlever sans arrêter l'usinage.

- j'ai modifié mon porte outil (moins de porte à faux), ce qui fait que la fraise ne tombe plus tout à fait au centre et accroche.

- d'un point de vue fonctionnement, je ne vois aucune différence avec ou sans la "vitre", et avec des rainures étroites, surtout avec ce type de fraise, ça ne dégage pas la rainure, vitre ou pas. (en fait même avec le tuyau de 50 tenu à la main, sur les rainures de 3 ou les trous le MDF n'a pas envie de sortir  

Mais bon, ce n'est pas grave, l'important et que la poussière ne vole pas partout, surtout le MDF, c'est une horreur pour ça

Ce qui est sur, c'est qu'il faut plusieurs modèle de système d'aspiration en fonction du type de pièce à faire, de plus c'est un peu galère sur cette machine, les "rebords" limitent les possibilités de passage.

http://www.metabricoleur.com/t2192-systeme-d-aspiration-pour-cn

++
David

Re,

Merci David pour ton retour d'expérience.
Effectivement, j'avais suivi ton sujet, mais je ne l'avais pas vu en fonctionnement.
Dans le système que je prévois pour la mienne, je pars sur un diamètre 100mm pour l'aspiration.
Par ailleurs, même si le système de "corne" est tentant - que tu as réalisé (et Lionel aussi, si ma mémoire est bonne) en deux parties -
Je vais essayer de conserver un diamètre constant pour ne pas freiner l'aspiration.
Pas sûr cependant que ce soit plus efficace dans les rainures ! Tu auras l'occasion de voir ça en temps utile.

++JM

Le problème de cette version, c'est que le tuyau de 20 sature vite si je tente de les utiliser en ébauche sur les pièces que je fais habituellement et de plus ce n'ai vraiment efficace que sur les pièces plates ; sur la CN2  j'ai mis du 100 et 2 "jupes" qui empêchent les copeaux de gicler avant que l'aspi ne les ai attrapés, c'est plutôt efficace bien que mon aspi soit très "mou" (pas de risque d'aspirer un outil avec celui-là )



D'autre vues du montage d'aspiration ici

La galère c'est pour arriver à former la buse d'aspiration à chaud, pas simple de faire une forme bien clean !!

++
David

Re,

Evectivement, avec du tube de 100, la donne doit être toute autre.

Au boulot, quand les gars forment à chaud pour un prototype,
ils utilisent toujours un martyr. Je fais comme eux maintenant.

Pour les tubes, je fais une pièce de bois à dimension de la sortie que je veux.
C'est important justement en aspiration, pour conserver une bouche équivalente au diamètre, et ne pas perdre d'aspiration.
Quand le tube est à température (entre 80 et 90°C), je positionne le martyr à l'intéreur,
puis je compresse et maintient le tube dessus avec une ou plusieurs presses à une main en attendant que ça refroidisse.
L'extrémité maintenue, je peux éventuellement chauffer et couder le reste avec un ressort ou simplement à la main.



Pour le suceur plat ci-dessus, j'ai inséré un martyr à dimension sur la longueur,
puis j'ai chauffé, et quand c'était à température, j'ai serré le tout entre deux planchettes. Nickel.
Dans un deuxième temps, j'ai chauffé l'extrémité pour la souder au flexible.
A noter que le PVC se rétracte toujours en refroidissant, ce qui serre les assemblages.

++JM

Salut,

Suite du reportage ..

Je commence par un rappel aux nouveaux utilisateurs de CNC, parfois on ne pense pas à des truc bêtes, et qui ne sont pas visibles en simulation.

Par exemple, penser à vérifier que la fraise est assez longue pour faire l'usinage sans que le nez de broche ne vienne toucher le dessus de la pièce, ou plus sournois, que le nez de broche n'accroche pas une bride, souvent on pense à laisser de la place pour la fraise, mais lorsque la fraise est courte, il faut penser au Ø du nez !!

Il faut toujours monter les outils au plus court possible, entre une fraise de 3 qui sort de 10mm du nez de broche et une qui sort de 20mm, c'est le jour et la nuit en terme de vibrations, de bruit, de qualité de coupe ... et de longévité.

Attention, il ne faut par contre jamais serrer sur les dents ; si vous avez une fraise avec 17mm de longueur taillée, il faudra obligatoirement faire sortir toute la longueur des dents. Il peut donc être intéressant d'avoir des fraises de plusieurs longueurs taillées dans les mêmes Ø pour optimiser l'utilisation de l'outil

Ici je vérifie que lorsque ma fraise est à sa position la plus basse, le porte outil ne vienne pas toucher le système d'aspiration.


Les résultats de la découpe des 4 pièces


Détail de l'ébavurage des queues droites ; je le fais à la sableuse.(au corindon)
en haut brut de découpe, en bas après sablage et un coup de toile pour faire sauter l'attache.


montage à blanc




Découpe du fond dans de l'agglo de 16 (récup), comme dis plus haut, je le fais à la CN car je n'arrive pas à faire assez précis avec ma scie circulaire.
Ensuite j'enlève le papier décor au décapeur thermique.


tout à l'air de bien s'ajuster.


Découpe de la porte ... et présentation sur le coffret.






La j'ai dut merder en mesurant les position des trous sur les charnières, les pré-trous ne tombent pas en face grrrr !!


J'ai choisis de câbler le coffret avant de monter les cotés, c'est plus accessible  

Prêt pour les essais ... bientôt ..




Sans rapport avec ce sujet, je trouve que j'ai beaucoup de mal à obtenir une mise au point correct des photos sur le MDF, l'autofocus n'a pas l'air d'aimer  

++
David

Bonjour David,
Beau reportage!
Avec quelle type de fraises découpe tu le MDF? Les HSS ne doivent pas faire long feu dans un matériau aussi abrasif!
Pour ta Lurem, tu devrais te refaire un guide sérieux, comme celui que j'avais fait pour ma ryobi. Je le réglait avec une équerre à chapeau et ça ne bougeait pas...
Pour l'autofocus du 350D c'est normal, la surface du MDF n'est pas assez contrastée pour qu'il puisse accrocher. Même les AF de compét' comme celui du 5DIII on parfois du mal sur ce type de matériaux...

Bonjour,

Pour le réglage de la focale, quand j'ai une surface sur laquelle le capteur ne se cale pas,
je pose un objet ou ma main dessus, que je retire une fois la focale réglée.

++JM

Oui,
ou retoucher manuellement!

Salut les gars,

Avec quelle type de fraises découpe tu le MDF?

Ce sont des fraises carbure à denture brise copeaux. (Ø3 - queue de 3.175  -  2.55€ TTC la pièce)
Dans le cas présent, ce sont même des fraises usées qui ont déjà des dizaines d'heures d'usinage dans les dents et que j'ai déclarées HS pour le boulot.



Ok pour l'autofocus, ce n'est donc pas l'APN qui a un problème. Par contre je ne me rends compte du flou qu'une fois sur le PC, dans le viseur je n'y vois pas assez pour savoir si c'est net.

Pour ta Lurem, tu devrais te refaire un guide sérieux, comme celui que j'avais fait pour ma ryobi.

Oui, mais elle me sort par les yeux cette machine, et je m'en sert de moins en moins, à part comme table de travail  

Si je faisais un guide, je pense que je le ferais fixe à 90°, je fais très rarement des coupes d'angles.

++
David

Merci pour ta réponse.
Pour ta Lurem, peut être qu'un bon guide te la ferait redécouvrir! Je crois que Damien à également des problèmes avec la scie de sa Lurem, pourtant c'est une verte.
Autre chose, en quel mode AF est tu?

Autre chose, en quel mode AF est tu?

Le mode ONE SHOT, avec tous les collimateurs activés.

++
David

Salut,

Un petit Up des travaux en cours.

J'ai fait le plus simple (pour moi), c.a.d. le dessin, la programmation pour la CN, les pièces, le câblage (ça marche, j'ai testé cet aprèm), et j'ai collé/vissé les cotés du coffret en MDF. Pas de photos, rien de bien différent des précédentes, si ce n'est la colle qui bave, les vis et ... pas mal de traces de doigts sales .. ..

Maintenant il va falloir que je passe aux choses compliquées et désagréables   ...  La finition  

Dans le sujet de JP (Diomedea) sur la modif de sa raboteuse, j'ai noté l'utilisation d'un produit appelé 'vitrificateur' en guise de sous couche, et j'ai un certains nombres de questions sur la marche à suivre et sur les produits compatibles avec le MDF .. et entre eux.

Pour le vitrificateur, est-ce cela ... j'ai un doute, on dirait un truc pour faire briller les planchers  
http://www.bricodepot.fr/saint-etienne/vitrificateur-parquet/prod3931/

0.75L, c'est suffisant pour tout le coffret ? et ça se passe avec quoi, peut on le faire au pinceau (pas envie de sortir le pistolet  )

Je voudrais ensuite le peindre en gris (martelé si j'en trouve, y pas trop de choix à brico), cette peinture est elle compatible avec le vitrificateur ?
http://www.bricodepot.fr/saint-etienne/peinture-aerosol/prod3950/

Ah oui, j'oubliais, faut il poncer avant et/ou après le vitrificateur ?

++
David