Une Ender 5 plus custom

Suite à mon dépannage par Ramses concernant de des plots pour faire des mottes pour plantes, constat est fait qu'une imprimante 3D, ça peut servir.
Donc, je vous rejoins dans ce nouveau monde pour moi.
La voici (ce n'est pas la mienne) :


Il s'agit d'une Ender 5 plus customisé en rallongeant les vis, les stub et les tubes châssis : hauteur d'impression 87 cm
La base et la partie haute ne sont pas modifiés.
A suivre

Sacrée bécane Après les plots pour mottes, c'est carrément la jardinière que tu vas pouvoir réaliser

Belle machine, tu as quoi comme option ? Capteur fin de filament, bl touch, direct drive ?

eric44 a écrit: hauteur d'impression 87 cm

Wow c'est énorme ! il va falloir des bobines de 3kg pour alimenter la bête en pleine charge. Je suis curieux de la voir a l'oeuvre sur des grosses pièces et surtout de voir comment ça va se comporter à une distance respectable du plateau chauffant il va falloir un caisson je suppose pour conserver une chaleur correcte ?
Bel achat en tout cas.
Amicalement
Bertrand

Bonjour à tous,

oufti, 87cm de hauteur possible ... je suis curieux de voir comment ca va se comporter niveau des impressions "exigentes" en t° de lit et des problèmes de flexion quand on depasse les 30cm de haut !

Mais, de toute facon, rien de mal fait puisque tu n'as aucune obligation de "monter très haut" et que ce ne sera qu'épisodiquement !

Bon montage, bonne impression et on compte sur toi pour nous donner du retour.

Bien à vous tous

Impressionnant !! Et çà tient la hauteur sans trop gigoter en cours de route ? Curieux de voir une impression pleine hauteur, un pylone test par exemple ...
Bonnes impressions !!

Je l'attends, je l'attends.
Normalement avec 4 barres stub de 10 mm et en triangulant la carcasse, ça ne doit pas bouger.

Bonjour à tous,

ahhh ... mais on ne parle pas d'une déformation de la structure, la y'a aucun problème   mais plutot de la pièce imprimée qui en "grandissant" risque elle de se déformer au grès d'un structure non symétrique ! En fait, lorsqu'on imprime, le plastoc sortant "chaud" de la buse, se dépose sur la pièce mais, en refroidissant, crée des tensions dans la matières.

Si tu as dèjà vu sur ce forum certaines photos ou on voit les pièces décollées du plateau, c'est pour cette raison. Et sur une impression qui "monte", on a ce phénomène de "tension", la pièce aura tendance à se déformer.

Clairement, tout dépend de la forme. Sans courant d'air, l'impression d'un cylindre ou d'un tube de grande hauteur ne subira pas ou très peu ce type de contrainte puisque symétrique (tu peux donc te lancer dans des plots "super géants" pour tes mottes   ). Par contre, une pièce dissymétrique va vite pourrir l'impression et ceci d'autant plus que la pièce est "tarabiscotée".

Comme pour toutes les imprimantes, tu vas te falloir te faire la main et tu vas vite apprendre ce que tu peux ou ne peux pas faire et comment ! Y'a pas de secret, l'expérience est à acquérir  

Bien à vous tous

Pas de souci pour la partie CAD
Je l'utiliserai pour faire des moules pour le gazaile et des pièces de modélisme.

ramses a écrit:Bonjour à tous,

ahhh ... mais on ne parle pas d'une déformation de la structure, la y'a aucun problème   mais plutot de la pièce imprimée qui en "grandissant" risque elle de se déformer au grès d'un structure non symétrique ! En fait, lorsqu'on imprime, le plastoc sortant "chaud" de la buse, se dépose sur la pièce mais, en refroidissant, crée des tensions dans la matières.

Si tu as dèjà vu sur ce forum certaines photos ou on voit les pièces décollées du plateau, c'est pour cette raison. Et sur une impression qui "monte", on a ce phénomène de "tension", la pièce aura tendance à se déformer.

sans parler de certains risques d'effondrements de la pièce a cause du poids, ça m'est déjà arrivé.

Sacré monstre que cette machine, perso j'ai un volume d'impression de 20 cm x 20 cm x 20 cm et jusqu'à présent je suis allé peu vers ces limites de volume.
Je suis curieux de voir tes réalisation, bel achat en tout cas!

Bonjour à tous,

je n'avais pas pensé à ce type de pièces ! Clairement, ces formes cylindriques de fuselage et profils d'aile pour du modélisme sont les "clients" idéales pour de l'impression en "belle" hauteur. Et pour ces éléments, je ne me tracasserais pas trop, juste se faire la main pour savoir jusqu’où on peut aller en hauteur en fonction de la forme et de l'épaisseur !

Et super bonne idée qu'on peut voir sur la vidéo avec le filament pour "centrer" les pièces au collage ... C'est tellement simple qu'on s'en veut de ne pas y avoir pensé plus tôt ... j'vais aller me coucher mon con ce soir

En tout cas, super joujou pour ce à quoi tu le destines pour les impressions "hautes" ! Vivement qu'on aie l'occasion de voir les premières impressions.

C'est clair que cette astuce d'utiliser les filaments comme "câbles" de prétensionnement est assez géniale !

Avec du retard (vis en 1m en provenance de chine pitch 1 lead 1), voici l'imprimante montée,
Maintenant il faut que je trouve l'astuce pour modifier la hauteur du Z et le pas de la vis

Il faut que je recompile le Marlin avec les nouveaux paramètres.
Donc modification du fichier configuration.h
Au niveau des step, avec un pitch de 1 et un lead de 1, je calcule 3200, vous validez ?

* X, Y, Z, E0 [, E1[, E2[, E3[, E4]]]]
*/
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT { 80.00, 80.00, 3200.00, 93.00 }

Bonjour ,

Pour ajuster les step pas besoin de recompiler !
on peut modifier les paramètres et même les memoriser !

Un exemple:
https://marlinfw.org/docs/gcode/M092.html

Cordialement JF

Tout est réglé, la config est ok, étalonnage extrudeur ok .....
Déplacement manuel du Z par le panneau de commande, ok
Par contre, lors des impression (cube d'étalonnage) ou croix, je perds des pas en Z
J'en perd mon latin, je peux jouer sur quoi ?

Tu peux mettre un peu plus fort en courant sur ton moteur z.

Je ne pense pas que ce soit le problème car en déplacement manuel via le panneau de commande, si je demande un déplacement de 10 mm : aucune perte de pas
Merci pour cette suggestion
Voici le gcode de démarrage

;FLAVOR:Marlin
;TIME:2193
;Filament used: 2.15518m
;Layer height: 0.2
;MINX:154
;MINY:154
;MINZ:0.2
;MAXX:196
;MAXY:196
;MAXZ:20
;Generated with Creality Slicer 4.8.2-146
M140 S60
M105
M190 S60
M104 S200
M105
M109 S200
M82 ;absolute extrusion mode
M201 X700.00 Y700.00 Z50.00 E5000.00 ;Setup machine max acceleration
M203 X500.00 Y500.00 Z8.00 E50.00 ;Setup machine max feedrate
M204 P500.00 R1200.00 T500.00 ;Setup Print/Retract/Travel acceleration
M205 X7.00 Y7.00 Z0.40 E5.00 ;Setup Jerk
M220 S100 ;Reset Feedrate
M221 S100 ;Reset Flowrate
M500

G28 ;Home

G92 E0 ;Reset Extruder
G1 Z2.0 F250 ;Move Z Axis up
G1 X10.1 Y20 Z0.28 F5000.0 ;Move to start position
G1 X10.1 Y200.0 Z0.28 F1500.0 E15 ;Draw the first line
G1 X10.4 Y200.0 Z0.28 F5000.0 ;Move to side a little
G1 X10.4 Y20 Z0.28 F1500.0 E30 ;Draw the second line
G92 E0 ;Reset Extruder
G1 Z2.0 F250 ;Move Z Axis up

La valeur F250 est celle que j'ai changé, en base elle est à 3000.
Mais lorsque je génère le gcode, la valeur F est à 300
;MESH:NONMESH
G0 F300 X166.473 Y165.8 Z6.6


Donc, comment limiter cette valeur ?