Exercice de tournage : Le pinceau de l'usineur !

Salut à tous,

Voici un petit projet réalisé un jour de congés, juste parce que j'avais décidé de ranger l'atelier, et que souvent, dans ces cas là, je trouve toujours un truc à faire ... Oui, je suis le roi de la procrastination !

Ce petit projet m’a aussi permis de me familiariser à la soudure TIG puisque j’ai fait récemment l’acquisition d’un ensemble, et cette méthode de soudage demande pas mal d’exercices.

Je suis parti d’un vieux spalter rendu inutilisable car pas nettoyé suffisamment tôt…
Il a l’avantage d’être en poils synthétiques et en bois, facile à débiter à la scie à ruban.
Une fois mise en forme, la « touffe » sera insérée dans un tube d’alu de 8×10 et collée à l’époxy (Araldite), le corps du pinceau sera en alu plein de diamètre 10, les deux seront unis au bloc presse (Loctite 648) :



Le réceptacle sera tiré d’un bout de tube acier de 1,5 mm d’épaisseur (ancien mat d’antenne). recoupé à bonne longueur au coupe tube de plombier :



Pour boucher ce tube, j’utilise une scie cloche dont le diamètre intérieur est le plus proche du diamètre intérieur du tube. Ce bouchon est tiré d’une chute des parois intérieures de la remorque (Note au passage : ces petites scies carbure dénichées sur Amazon ont un excellent rapport qualité prix !).
Attention toutefois à bien brider la tôle, car l’opération nécessite de travailler sans le forêt pilote de la scie cloche !



Ce bouchon est pris en sandwich entre deux morceaux de laiton ou toute autre chute dont les faces ont été dressées pour l’occasion. Ce montage « mixte » permet de tourner la pièce avec de petites passes, pour éviter que cela bloque. En cas de passe trop importante, la pièce n’est plus entraînée . On amènera son diamètre aux dimensions intérieures du tube:



Le « bouchon » est donc inséré légèrement en force dans le tube.
On peut remarquer ici que la pièce a quelque fois dérapé, sans grandes conséquences pour la suite :



Le tout est soudé au TIG, sans métal d’apport. La puissance utilisée ici était de 42 ampères. Deux passes ont été nécessaires afin d’assurer l’étanchéité. Attention : avant la soudure, j’ai pris soin de passer les parties à souder à la ponceuse lapidaire, ceci afin d’éliminer la couche galvanisée, dont les vapeurs émises durant la soudure sont très nocives !
Pensez à bien protéger vos poumons malgré tout car l’intérieur du tube est également traité, mais trop difficilement accessible pour un ponçage :



Une fois soudé, l’ensemble est passé à la ponceuse lapidaire. Cela donne un aspect inox brossé du plus bel effet :




Le corps du pinceau est usiné à partir de la barre d’aluminium de diamètre 10mm. L’épaulement est usiné en premier, au diamètre intérieur du tube pour une insertion en force. Un point de centre est ensuite usiné a l’opposé, afin de permettre un montage mixte.
La forme du corps n’est pas calculée, elle est faite au feeling, avec inclinaison du petit chariot supérieur. Une fois terminé, le point de centre est éliminé en montage classique dans le mandrin :



Les deux pièces réalisées. La touffe de poils est collée dans le tube à l’époxy :



Une fois assemblé et collé au bloc press (Loctite 648) :



Le bouchon est tiré d’une chute d’alu (Pour une fois qu’un morceau de la boite à chute est utilisable tel quel ! ). J’ai d’abord usiné l’alésage central qui va recevoir un passe câble. Ensuite l’épaulement intérieur. Puis la pièce est retournée dans le mandrin pour dresser la face, et ne laisser que 3mm d’épaisseur au bouchon (épaisseur de la rainure du passe câble) :



Une fois les deux côtés usinés, le pourtour est usiné de la même manière que le « bouchon » : Pris en sandwich ici entre un bout de tube de PEHD et la contre pointe assurant le centrage (Le bout de PTFE est percé pour laisser de la place à la pointe.
3 passes légères (0.15mm) ont permis de « nettoyer » et faire briller :



Montage terminé !
On peut remarquer le passe câble utilisé, dont le diamètre intérieur est de 10mm. Cela assure le maintien du « bouchon » :



Autre vue :





J’ai ensuite usiné une petite bride en PVC à l’aide de la CNC, pour poser le tout à portée de mains de la perceuse à colonne. Petit détail invisible, un aimant néodyme a été déposé au fonds du bocal, son rôle est de récolter les copeaux de métal pour un pinceau toujours propre ! :



Voilà ! Un autre exemplaire est en cours pour le tour !

A+
Strib

Terrible!!!

Respect total, maximal et absolu!!!

Bonjour,

Félicitations, voilà une réalisation simple dans le concept, beaucoup moins pour la réalisation et très utile. C'est soigné et esthétique.

Strib a écrit: Oui, je suis le roi de la procrastination !

Pffftt ! Modeste en plus .  Sur MB nous sommes nombreux à être des empereurs de la procrastination. Oui, mais la procrastination créative, il est plus agréable de fabriquer que de ranger !

Bonjour
C'est le grand luxe

Bonjour,

Comme d'hab du bon travail !

Strib a écrit:... Ce petit projet m’a aussi permis de me familiariser à la soudure TIG puisque j’ai fait récemment l’acquisition d’un ensemble, et cette méthode de soudage demande pas mal d’exercices....

Tu l'as acheté où ton TIG ?


Jacques

Chouette réalisation, utile et esthétique, à partir de "petits riens" recyclés...
Chapeau

Salut,

Merci à vous pour vos messages, c'est gentil !

Jacques : je l'ai acheté chez IGBTIG, il s'agit du modèle MicroTig 185 AC/DC HF.

C'est un poste d'origine chinoise (comme beaucoup aujourd'hui), le truc c'est que cette boite, située à Grenoble a très bonne presse, et assure un SAV sur ces postes. (et une garantie extensible à 2 ans). Si panne hors garantie, tu retournes le poste et ils te font un devis de réparation. Bref, c'était le meilleur compromis que j'avais trouvé à l'époque (Avril).
J'ai depuis fait acquisition d'un MIG sur ebay pologne, et les prix y sont démentiellement bas, j'aurai réfléchis un peu plus !...

C'est un investissement, j'ai franchis le pas car j'ai eu l'opportunité de récupérer 2 bouteilles vides de 2.3m3 Air Liquide, ce qui m'a permis de ne payer que la recharge (80€, contre 340€ avec la consigne ...)

A+
Stéphane

Bonjour Strib
j'ai vu que tu parlais de galva.
En effet, en soudant, le galva se vaporise ( il fond à moindre température) et génère pas mal de fumées, mais le pire c'est qu'en se vaporisant il créé des bulles  (des soufflures en terme de soudure)  qui finissent par déboucher et on se retrouve avec une soudure  gruyère très difficile à rattraper.
Il faut donc impérativement décaper les pièces.
C'est valable pour TIG, MIG, Arc

Même effet avec l'huile, la graisse ou la calamine.

Bonsoir,

Frenchys a écrit:En effet, en soudant, le galva se vaporise ( il fond à moindre température) et génère pas mal de fumées, mais le pire c'est qu'en se vaporisant il créé des bulles  (des soufflures en terme de soudure)  qui finissent par déboucher et on se retrouve avec une soudure  gruyère très difficile à rattraper.

Effectivement les soudures de galvanisé sans décapage donnent un résultat mer..… , mais je pense que le (vrai) pire c'est la toxicité de ces fumées.

Etonnant et génial de conception, même si cela parait très simple...
Et en plus, c'est un accessoire vraiment utile pour la PAC et le tour.
Belle petite leçon de tournage aussi, merci!

Salut Strib............j'avais quelque peut loupé ton œuvre,il est tout simplement de toute beauté ton pinceau,tu m'as l'air d'avoir des doits ou des mains en or

Oui il a sacrément la classe ce pinceau !