construction d'un 4ème Axe

oui

Tu peux nous en dire plus pour l'usinage ? j'ai voulu en faire aussi mais j'ai éprouvé des pbm sur la longueur de la fraise. A moins que tu n'aies perçé auparavant ?

bonsoir,

J'ai d'abord fait une opération de contour avec une fraise de 5 mm pour dégager la fraise (Diam. 2 mm) en laissant deux millimètres dans le fond pour maintenir la pièce sans qu'elle ne bouge, puis j'ai exécuté l'opération suivante c.a.d. la denture jusqu'à l'épaisseur finale.

voilà !

A+

Philippe

sinon tu peux percer tous les 'trous' à la fraise de 3, puis faire un contour avec la même fraise.

Merci pour l'explication mais je préférerais cette deuxième méthode parce qu'avec i,e une fraise de 2mm très longue je serais hyper stressé En plus avec ma machine qui tourne à 9900tr/mn max ce n'est pas jouable.

Bonjour,

variante : pour usiner mes HTD5 (en 2017 ou en PMMA), j'utilise une fraise de 3, et j'usine une poche qui à pour contour d'une part le profil de la poulie (généré par CAMBAM), et d'autre part un cercle concentrique de diamètre le diamètre extérieur de la poulie + 7 mm : ainsi, la fraise n'est en pleine matière que sur la profondeur de passe ; les flasques sont usinées à part.

autre variante : même fraise, contour avec une largeur d'usinage de 3.5

Michel

Bonsoir à tous,

Bon, j'ai finalisé les plans (voir ci-dessous), les pignons sont faits ainsi que la plaque avant supportant le plateau du mors. Le reste va venir en suivant au fur et à mesure.



Je n'ai pas fais apparaitre les plaques qui vont cartériser l'ensemble pour mieux voir l'intérieur

A+

Philippe

Tu peux même rapprocher les pignons pour faire plus compact mais je cherche la petite bête

Magnifique ton dessin en 2D, tu l'as fais avec quel soft ?

Bonjour F6FC0,

je saute sur l'occasion, tu suggères de rapprocher les pignons, ça pose la question du nombre de dents minimum en prise ; je me suis déjà poser la question sans trop savoir y répondre - bon, je n'ai pas trop cherché, j'imagine que c'est une histoire de couple à transmettre, donc d'effort transmissible par dent ?

Michel

Salut,

David, cambam ne gèrant pas encore le 4eme axe, tu génères comment ton gcode ?

Le travail de programmation de cette nuit ... un dérouleur d'objet 3D ... pour ensuite pouvoir les "Wrapper"

http://www.cambam.co.uk/forum/index.php?topic=6427.0

et un lien direct vers la vidéo



++
David

F6FCO a écrit:Tu peux même rapprocher les pignons pour faire plus compact mais je cherche la petite bête

Magnifique ton dessin en 2D, tu l'as fais avec quel soft ?

Merci ! j'ai réalisé le dessin sous Solidworks, en fait le dessin est en 3D, là c'est la vue de dessus.

Pour ce qui est des pignons il me semble me souvenir qu'il ne faut pas trop les rapprocher, j'ai lu çà quelque part mais je ne me souviens plus où, d'ailleurs je ne me souviens même pas quel en est la raison Alzheimer ! tu nous guettes !

David super ta video, je sens que lorsque mon quatrième axe va être opérationnel je vais t'embêter un peu (et même surement beaucoup ) sur le sujet...

A+

Philippe

Je serai là pour suivre vos discussions David, j'ai vu que tu as un postpro MACH3 spécial pour wrapper, tu en as un pour LinuxCNC ?

a tu prévu des tendeurs pour les courroies ?
parce que avec cette démultiplication, tu va avoir une sacrée précision mais ce serait dommage qu'il y ai du jeu.

Salut,

F6FCO a écrit:Je serai là pour suivre vos discussions David, j'ai vu que tu as un postpro MACH3 spécial pour wrapper, tu en as un pour LinuxCNC ?

Fait un copier/coller de ton PP linux existant, renomme le, et change uniquement: Options - Sortie des arcs > Convertir en lignes
(ça remplace les arcs en G2/G3 par une série de segments de droite en G1)

puis clic droit sur le nom du PP > enregistrer.

En principe, il n'est pas indispensable avec une op d'usinage 3D (par balayage), car il n'y a jamais d'arcs dans les parcours de ce type d'opération, par contre il y en a en mode 3D lignes de niveau, et bien sur si tu wrappe un Gcode 2.5D (poches, contour ..)

++
David

Bonsoir,

Nagut, Oui j'ai prévu des tendeurs mais ils ne sont pas représentés sur le dessin. J'attends que tout soit en place pour déterminer la longueur des courroies et voir s'ils sont vraiment nécessaires .

A+

Philippe

bonjour à tous,

j'ai essayé de réaliser un pignon en attaquant en pleine matière et çà a marché (je n'ai pas oser récidiver )

petite vidéo :


A+

Philippe

Put..n, çà a l'air drôlement propre l'état de surface !

quelle puissance la broche ?
peut tu en dire plus sur la vitesse broche, et l'avance ?

Bonjour,

Nagut, excuse mon retard, j'ai été pris par pas mal de choses ces temps-ci. Ma broche est une 2.2KW refroidie à l'eau, quant aux conditions d'usinages je ne les ai pas notées. En général je commence petit et j'augmente la vitesse de broche et ou l'avance ou je les diminues selon le cas. Ce que je me souviens c'est que j'ai pris comme outil une fraise de deux millimètre et qu'elle a tenue le coup. Pour ce qui est des opérations d'usinages, j'ai essayé ce que proposait David. Cela fonctionne bien et préserve la fraise. Cependant en suivant exactement le profil des dents de la poulie, on obtient un profil de dents avec les arrondis, Alors qu'avec la méthode de David on obtient des arêtes vives qui risquent d'abîmer la courroie.

Méthode proposée par David :


Méthode en suivant le profil :


A part çà j'ai fini toute la partie mécanique dont je vous livre quelques photos ci-après. Il me manque les courroies qui sont commandées et pas encore arrivées













A+

Philippe

Belle pièce !

on veux une vidéo quant il tournera

Salut,

En fait ce que je proposais, c'est de percer, puis de faire un contour comme ta 2ieme image, pas juste un cercle.

++
David

Ah! d'accord, je n'avais pas compris comme çà. Donc tout est bon ...

A+

Philippe

bonjour,
Toujours en attente de matériel... En attendant je vous livre une petite vidéo sur une guitare que j'ai réalisé en fin d'année 2016, bonne projection



A+

Philippe

C'est magnifique !!!
Au début de la vidéo je me demandais comment tu pouvais usiner aussi profond, j'ai compris ensuite

Salut,

Excellent

J'imagine que le travail de ponçage dure une éternité !!

Je ne savais pas que la teinte s'appliquait directement sur le bois brut d'usinage avant même le ponçage ... en fait je pensais que c'était comme pour la carrosserie, autrement dit que la peinture/verni se faisait après le ponçage fin définitif de la pièce et qu'il n'y avait plus qu'un polissage après (suis pas un as des finitions sur bois )

Je vois que tu a les mêmes serre joints rapides Wolfcraft que moi ; c'est bien pratique, mais malheureusement ça ne serre pas très fort par rapport à un serre joint à vis ; parfois c'est un peu limite pour le collage je trouve ; mais bon il semblerait que pour le travail du bois il faille un champ de serre joint à disposition ! ; il en manque toujours

Je vois que tu à bien saisie les subtilités de l'usinage 3D ; c'est longuet mais c'est sympa de voir la forme sortir de la matière

++
David

dh42 a écrit:mais bon il semblerait que pour le travail du bois il faille un champ de serre joint à disposition ! ; il en manque toujours

Proverbe d'ébéniste: " Dans un atelier le bon nombre de serre-joints c'est le bon nombre +1 ".

Bonsoir,
Merci pour les compliments, je suis tout ému

F6FC0,
Effectivement on ne voit pas grand chose à cause du système d'aspiration, la fraise faisait 8 de diamètre et plus de 50mm de longueur l'épaisseur du bois étant de 45mm pour le corps.

David,
En fait le bois en question c'est de l’érable ondé qui a des fibres relativement serrées, mais il faut quand même relever les fibres avant de faire quoi que ce soit en le mouillant (pas trop)avec de l'eau chaude, le laisser sécher et ensuite le poncer puis refaire l'opération jusqu'à un état lisse. Ensuite tu passes la teinte, avant le bouche pores, pour qu'elle s’imprègne dans le bois, puis ponçage au 400, 800, 1000, 2000 et ensuite on passe le bouche pores et on reponce. Enfin, tu commences les couches de vernis (dix à quinze couches au pistolet ) entrecoupées de ponçage (Afin d'enlever l'effet 'peau d'orange' et pour améliorer l’adhérence sur la couche précédente). Vient ensuite à nouveau le ponçage puis les phases de polissage une quinzaine de jours après car il faut laisser le vernis sécher en profondeur. Tout ça la CNC ne peut pas le faire, donc il faut quand même un peu d'huile de coude .

A+

Philippe