Fabrication d'un aspirateur à copeaux

Bonjour,

Dans notre atelier, nous avons pas d'aspirateur à copeaux pour la kity 439, et on est vite envahie lors des longues séances de corroyage. Et pour la santé il vaut mieux avoir une aspiration.
J'ai décidé d'en fabriquer un. Il sera couplé à un système Thien, un séparateur type Sangten, ou un cyclone.

Je suis parti d'une turbine de souffleur à feuille, qui est donné pour 850m3/h (ce qui est moyen pour un aspirateur à copeaux).



J'ai tourné le support au tour dans un morceau d'aluminium. Cette partie de la fabrication ne pose pas de soucis.



Le moteur est un 2,2kW, tournant à 3300tr/min à 60Hz. Un essai sans volute dépoussière l'atelier !



Pour les volutes, je me suis servie d'une image trouvé sur le site de Bill Pentz:

http://billpentz.com/woodworking/cyclone/images/budblower.gif

Que j'ai incorporer dans Topsolid (idem solidworks) en prenant soin de mettre l'image à l'échelle de ma turbine. De cette manière je m'affranchis de dessiner la spirale.
Il me reste juste à me servir de l'image pour faire ma volute :



Et j'obtiens ça :



A suivre, la fabrication, et les essais.

Max

slt max slt tous
ton post tombe a pic mon aspi d'atelier a cramé hier soir...
je voulais aller faire un tour sur woodgear.ca(mathias wendel) pour m'en fabriquer un mais je vais suivre ton poste avec gde attention!!!
bon courage
a+ yann

Bonsoir

Je vais suivre en petit curieux

BOB

bonsoir à tous

Ah, un sujet qui promet un peu de rigolade.

La turbine que tu as me semble être plutôt une haute pression moyen débit. Avec un moteur de 2,2kW, tu vas t'éclater. Tu vas aussi peut-être l'éclater, elle aussi.
Attention que c'est fait pour souffler les feuilles, et pas pour aspirer les bouts de bois.
Le seul problème que j'y vois (pour l'instant), est le passage des copeaux, voire plus si affinités, dans la turbine. Il te faut donc avoir un capteur qui te permet de vérifier en permanence le niveau dans la cuve du séparateur, d'une part, et d'autre part que ton séparateur fasse bien son job.
Si un bout de bois passe dans la turbine, à 3300 tours et 2,2KW, bonjour les dégâts.
En tout cas, j'attends de voir ça, parce que ça devrait envoyer lourd.

Si tu veux de plus amples informations, tu peux aller faire un tour là. Là aussi, ça envoie du lourd.

bonjour max91800

étonnant qu'un moteur tourne à cette vitesse 3300tr/m c'est énorme
normalement c'est plutôt dans les 2800-2900tr/m

bonsoir a tous,

oui effectivement ! En fait Max a bien lu 3300t/min sur la plaque mais, comme il l'ecrit, c'est la vitesse donnee pour un reseau 60Hz. Sous 50Hz ce sera bien +/- 2800-2900t/min en fonction de la "charge".

Bien a vous tous

Bonsoir,

agri22 a écrit:slt max slt tous
ton post tombe a pic mon aspi d'atelier a cramé hier soir...
je voulais aller faire un tour sur woodgear.ca(mathias wendel) pour m'en fabriquer un mais je vais suivre ton poste avec gde attention!!!
bon courage
a+ yann

Tu peux voir pour le réparer, sauf si la turbine est cassée, c'est le point critique sur un aspirateur.

sangten a écrit:bonsoir à tous

Ah, un sujet qui promet un peu de rigolade.

La turbine que tu as me semble être plutôt une haute pression moyen débit. Avec un moteur de 2,2kW, tu vas t'éclater. Tu vas aussi peut-être l'éclater, elle aussi.
Attention que c'est fait pour souffler les feuilles, et pas pour aspirer les bouts de bois.
Le seul problème que j'y vois (pour l'instant), est le passage des copeaux, voire plus si affinités, dans la turbine. Il te faut donc avoir un capteur qui te permet de vérifier en permanence le niveau dans la cuve du séparateur, d'une part, et d'autre part que ton séparateur fasse bien son job.
Si un bout de bois passe dans la turbine, à 3300 tours et 2,2KW, bonjour les dégâts.
En tout cas, j'attends de voir ça, parce que ça devrait envoyer lourd.

Si tu veux de plus amples informations, tu peux aller faire un tour là. Là aussi, ça envoie du lourd.

De la rigolade dans quel sens ?
Je n'ai pas la prétention de réinventer les lois de la mécanique des fluides en présentant cette fabrication, mais juste à mieux respirer à l'atelier.

Pour la puissance du moteur, il fait au final 1,8kW.
Pour la turbine, elle tourne au max à 7000 tr/min sur le souffleur où elle était montée (d'après la doc moteur du constructeur du souffleur).

Je te rejoins sur le risque de passage de copeaux et bout de bois dans la turbine. A voir si je met une grille entre le séparateur et le turbine.

Merci pour le lien, la partie sur les rendements est pour la culture scientifique très intéressante.

poloastucien a écrit:étonnant qu'un moteur tourne à cette vitesse 3300tr/m c'est énorme
normalement c'est plutôt dans les 2800-2900tr/m

Oui tu as raison sur un réseau français sans convertisseur on tourne à 2800tr/min.

J'utilise un moteur tri, branché en 220V tri sur un variateur qui peut envoyer du 60Hz, on tourne à 3300tr/min d'après la plaque moteur.



Max

max a écrit:De la rigolade dans quel sens ?

Dans le sens de rotation du moteur. Nan, Max, je déco..e. Dans le sens où vous les frangins, je vous vois partis dans des expérimentations comme j'en faisais il y a quleques années, quand nous mettions au point les premiers produits... dans mon garage. Et là, je déco..e pas. Le point commun entre Bill Gates, Steve Jobs et moi :  on a tous commencé dans notre garage. La différence... devinez.

Tiens, allez, pour les chercheurs en ventilation de MB : je viens de retrouver une vieille photo du labo qui nous fait les tests de nos régulateurs de débit. Pour info, la vitesse de l'air dans les tuyaux, pour obtenir un maximum de précision est de plusieurs centaines de km/h. Je vous laisse imaginer que la pièce est bien isolée phoniquement.

Bonsoir à tous,

Alain c'est noté !
Pour la différence, j'en vois pas ! Je pene que tu n'as pas à rougir de tes tests dans ton garage quand on voit ou tu es arrivé.
La photo me rappelle mes TP mécanique des fluides !

Alors la suite :

J'ai imprimé la mise en plan des volutes sur plusieurs feuilles A4 pour pouvoir tracer la découpe sur une feuille de CP :



Tout les découpes se font à la scie sauteuse. La grand ouverture sur la volute permet de passer la turbine. Sauf que je me suis mélangé les pinceaux, et elle est présente sur les deux volutes.

Les deux volutes sont reliés entres elles par une feuille de CP cintrable de 3mm, collée et clouée.



Les trous béants sont bouchés à l'aide d'une plaque de CP feuillurée, la découpe se fait également à la scie sauteuse et un compas :



elle est fixé par des vis :



Et je résiste pas à faire un petit montage pour un essai :



Et ça tourne :



Le cache tient même tout seul :



La suite plus tard.
Avant de commencer les essais, je dois terminer l'assemblage.
Pour les mesures, il faut que je me bricole un tube de pitot pour dresser un profil de vitesse dans le tube d'entrée. Et ainsi faire une estimation (plus ou moins réelle) du débit.


Max

Pour la différence, j'en vois pas

Si, je paye beaucoup moins d'impôts.

Tu vois qu'on va bien rigoler. Tu attaques au tube de pitot. Ca devient sérieux.

agri22 a écrit:slt max slt tous
ton post tombe a pic mon aspi d'atelier a cramé hier soir...
je voulais aller faire un tour sur woodgear.ca(mathias wendel) pour m'en fabriquer un mais je vais suivre ton poste avec gde attention!!!
bon courage
a+ yann

J'ai fait 2 aspis.
Avec une hélice de 34 cm, entrée de 16 cm et 6 pales, épaisseur 7 cm et pales droites, il faut 1000 w.
Sur une hélice de 43 cm' entrée de 10 cm, 6 pales droites, épaisseur 11 cm. Il faut 1200 w.
La grosse hélice a une entrée trop petite, je vais la refaire car je n'exploite pas les 1800 w du moteur.
Mes 2 moteurs sont en 2900 tpm.

J' ai essaye les pales courbes à la wandel et a la hornberger( voir sur YouTube), ça n'apporte rien, si ce n'est que c'est chiant à faire et ça donne des hélices plus fragiles, j'en ai explose 3.
Les pales collées vissées en cp de 10 chanfreinées sur l'entrée sont le meilleur compromis( solidité, facilite, rendement)
Si j'y pense, je vous ferai des photos de la suivante, j'en ai encore 1 a faire pour un pote.